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應(yīng)隨時(shí)在樣鋼板零割板樣桿上記錄下已號(hào)料的

　　鋼結(jié)構(gòu)號(hào)料 你會(huì)折疊紙藝品嗎？ 再如： 要制作一扇門，所測(cè)量的長(zhǎng)寬高分別記錄數(shù)值 以后，從一整塊木料上按長(zhǎng)寬高分別切割下合適 的木料做為門的各部分，這個(gè)過(guò)程叫做下料。 確定制作某個(gè)設(shè)或產(chǎn)品所需的材料形 狀、數(shù)量或質(zhì)量后，從整個(gè)或整批材料中 取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作 過(guò)程。 號(hào)料 種加工記號(hào)。 （也稱下料、劃線）， 即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙， 在鋼材上畫出構(gòu)件的實(shí)樣，并打上各 大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程 號(hào)料的工作內(nèi)容： 檢查核對(duì)材料； 在材料上劃出切割、 銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置； 打沖孔； 標(biāo)出零件編號(hào)等。 號(hào)料的步驟： (1)根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板和樣桿，點(diǎn)清號(hào)料數(shù)量。號(hào)料應(yīng)使 用經(jīng)過(guò)檢查合格的樣板與樣桿，不得直接使用鋼尺。 (2)準(zhǔn)號(hào)料的工具，包括石筆、樣沖、圓規(guī)、劃針、鑿子 等。 (3)檢查號(hào)料的鋼材規(guī)格和質(zhì)量。 (4)不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后 小的原則依次號(hào)料。對(duì)于需要拼接的同一構(gòu)件，必須同時(shí)號(hào) 料，以便拼接。 號(hào)料的步驟： (5)號(hào)料時(shí)，同時(shí)劃出檢查線、中心線、彎曲線，并注明接頭 處的字母、焊縫代號(hào)。 (6)號(hào)孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記， 便于鉆孔后檢查孔位是否正確。 (7)彎曲構(gòu)件號(hào)料時(shí)，應(yīng)標(biāo)出檢查線，用于檢查構(gòu)件在加工、 裝焊后的曲率是否正確。 (8)在號(hào)料過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù) 量，號(hào)料完畢，則應(yīng)在樣板、樣桿上注明并記下實(shí)際數(shù)量。 劃線—— 利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進(jìn)行劃線。 目前已有一些先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)加工采用程控自動(dòng)劃線機(jī) ,不僅 效率高，而且、省料。 劃線—— 利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進(jìn)行劃線。 人工劃線的方法——參見(jiàn)教材 劃線—— 劃線的要領(lǐng)有二條： ①劃線作業(yè)場(chǎng)地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室 內(nèi),是開闊、明亮的場(chǎng)所。 ②用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針 可用砂輪磨尖,粗細(xì)度可達(dá)0.3mm左右。 劃線—— 劃線—— 號(hào)料方法： 按操作過(guò)程分為： ①樣板號(hào)料 ②草圖號(hào)料 ③光學(xué)投影號(hào)料 ④電印號(hào)料 ⑤數(shù)控套料 按組織方法分為： ①集中號(hào)料法 ②套料法 ③統(tǒng)計(jì)計(jì)算法 ④余料統(tǒng)一號(hào)料法 號(hào)料方法： 按操作過(guò)程分為： ①樣板號(hào)料 ②草圖號(hào)料 普通號(hào)料法 ③光學(xué)投影號(hào)料 ④電印號(hào)料 ⑤數(shù)控套料 號(hào)料方法—— 樣板號(hào)料 將樣板(或樣桿)平放于鋼板或型鋼上， 用石筆依照樣板畫出零件的形狀及各種標(biāo) 記符號(hào)，并按要求加放施工余量,然后用銃 頭或鏨子作出性記號(hào)，用色漆寫上文 字符號(hào) 。 號(hào)料方法—— 樣板號(hào)料 號(hào)料方法—— 草圖號(hào)料 進(jìn)行草圖號(hào)料時(shí)，首先在鋼板上適當(dāng)?shù)奈恢卯?出相互垂直的兩根坐標(biāo)軸，然后根據(jù)草圖上所標(biāo)注 的各個(gè)特殊點(diǎn)，過(guò)渡點(diǎn)以及余量點(diǎn)的坐標(biāo)值，找點(diǎn) 并連線，然后用銃頭或鏨子將切割線、加工線、裝 配線等敲出記號(hào)，并且用色漆寫上文字與符號(hào). 大批量生產(chǎn)時(shí)，不宜采用草圖號(hào)料。 號(hào)料方法—— 草圖號(hào)料 號(hào)料方法—— 號(hào)料方法—— 號(hào)料方法—— 光學(xué)投影號(hào)料 在比例放樣的基礎(chǔ)上，將展開的各零件圖 形經(jīng)過(guò)套料，繪制成的投影底圖，或通 過(guò)投影制成更小比例的投影底片，然后在光 學(xué)投影放大裝置上放大，在鋼板上投射出1： 1的零件圖形，后對(duì)投影的零件線條進(jìn)行手 工復(fù)描號(hào)料。 號(hào)料方法—— 電印號(hào)料 在光學(xué)投影號(hào)料的基礎(chǔ)上，將放大成1：1 的構(gòu)件圖形影像投射到覆蓋有一層帶負(fù)電的 光導(dǎo)電粉末的號(hào)料鋼板上，使其曝光，再經(jīng) 顯影和定影處理，在鋼板上留下號(hào)料的線跡， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)號(hào)料。 號(hào)料方法—— 數(shù)控套料 利用電子計(jì)算機(jī)確定零件的圖形，再將這 些零件圖形置于鋼板邊框內(nèi)進(jìn)行合理排列的 過(guò)程，稱為數(shù)控套料。 號(hào)料方法： 按組織方法分為： ①集中號(hào)料法 ②套料法 ③統(tǒng)計(jì)計(jì)算法 ④余料統(tǒng)一號(hào)料法 號(hào)料方法—— 集中號(hào)料法 由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材 料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)把同厚度的 鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在 一起進(jìn)行號(hào)料，這種方法稱為集中號(hào)料法 號(hào)料方法—— 套料法 在號(hào)料前，要精心安排板料零件的形狀 位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和 同一形狀的零件，進(jìn)行套料，這種方法稱 為套料法 號(hào)料方法—— 統(tǒng)計(jì)計(jì)算法 是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。號(hào)料時(shí)應(yīng) 將所有同規(guī)格型鋼零件的長(zhǎng)度歸納在一起，先 把較長(zhǎng)的排出來(lái)，再算出余料的長(zhǎng)度，然后把 和余料長(zhǎng)度相同或略短的零件排上，直至整根 料被充分利用為止。這種先進(jìn)行統(tǒng)計(jì)安排再號(hào) 料的方法，稱為統(tǒng)計(jì)計(jì)算法 號(hào)料方法—— 統(tǒng)計(jì)計(jì)算法 號(hào)料方法—— 余料統(tǒng)一號(hào)料法 將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基 本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上 進(jìn)行號(hào)料，此法稱為余料統(tǒng)一號(hào)料法。 號(hào)料要點(diǎn)—— 1.號(hào)料前，鋼板或型鋼應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，矯正需符合下列技 術(shù)要求: 鋼板:板厚為5～8mm者,每米長(zhǎng)度內(nèi)允許不平度為2.5mm; 板厚大于或等于9mm者,每米長(zhǎng)度內(nèi)允許不平度2mm. 型鋼:每米長(zhǎng)度內(nèi)不平直度不大于2mm,全長(zhǎng)范圍內(nèi)的不平 直度不大雨8mm. 鋼材如有較大彎曲等問(wèn)題時(shí)應(yīng)先矯正，根據(jù)配料表和樣 板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。 號(hào)料要點(diǎn)—— 2.號(hào)料前，應(yīng)驗(yàn)明來(lái)料規(guī)格(長(zhǎng),寬,厚度)與鋼種牌號(hào)是否 符合設(shè)計(jì)要求，以免造成返工浪費(fèi). 號(hào)料要點(diǎn)—— 3.號(hào)料時(shí)，應(yīng)將樣板或草圖上所有的線條及符號(hào)都畫到鋼 材上，要求簡(jiǎn)明清晰，不得遺漏，特別是裝配定位的對(duì)合線， 還有加放的施工余量線，并且用敲出印痕記號(hào)，再用色漆標(biāo)明. 號(hào)料要點(diǎn)—— 4.不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大 后小的原則依次號(hào)料。 5.下料數(shù)量較多的板條，因原材料長(zhǎng)度不足需拼焊時(shí)，宜 先拼焊接長(zhǎng)，糾正變形后再下料開板。 號(hào)料要點(diǎn)—— 6.主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，當(dāng)
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