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加熱特厚鋼板切割火焰輸出功率越大

　　1.加熱火焰的輸出功率要伴隨著板厚的擴(kuò)大而增加，割件越厚，加熱火焰輸出功率越大；

　　2.火焰切割碳成分較高或鋁合金原素教多的不銹鋼板材時，由于它們著火點(diǎn)較高，加熱火焰的輸出功率要大一些。

　　3.用單割嘴火焰切割焊縫時，因爐渣被吹向創(chuàng)口兩側(cè)，為填補(bǔ)動能，要增加火焰輸出功率。

　　4.在火焰切割較碳鋼板時，應(yīng)選用輕微炭化焰，以防創(chuàng)口內(nèi)緣熔塌，另外也可使外焰長一些。

　　5.應(yīng)用外擴(kuò)散型割嘴和氧簾割嘴火焰切割薄厚200mm下列厚鋼板時，火苗輸出功率挑大一些，以加快創(chuàng)口的外緣加溫到著火點(diǎn)，進(jìn)而得到較高的火焰切割速率。

　　切管機(jī)收口不整齊是避免不了的，但是我們可以通過對機(jī)器性能的了解來有效的使用它，下面是由我和鑫圣結(jié)合多年以來的經(jīng)驗在這里給大家分享一下：

　　1.對火焰的調(diào)整，必須將割的火焰強(qiáng)度調(diào)整到較佳，過大或過小的火焰強(qiáng)度都會影響到鑄坯的割面。

　　2.切管機(jī)的擺動、定位控制件板不宜短，現(xiàn)場的板和擺輪加長適當(dāng)?shù)丶娱L，解決了移動過程中所引起抖動的問題；

　　4.火焰切割機(jī)的機(jī)械部件要緊密結(jié)合，銷孔、軸承的間隙也不能過大，因為切割的過程是在移動的情況下同時進(jìn)行的，機(jī)械各個部件的松動都會引起的抖動，從而影響到火焰切割機(jī)的切割效果。

　　1、導(dǎo)軌的兩端拉緊1/2000mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絲，并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌兩墊板上的調(diào)整螺釘，使導(dǎo)軌兩端側(cè)面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為標(biāo)準(zhǔn)距離；

　　2、用20N拉力，拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測量兩端主副導(dǎo)軌之間的距離應(yīng)為機(jī)床的跨距，否則應(yīng)用整鋼絲對導(dǎo)軌加以調(diào)整，同時調(diào)整鋼絲保證標(biāo)準(zhǔn)距離不變；

　　3、用精度為1/10000mm經(jīng)緯儀測量主導(dǎo)軌與副導(dǎo)軌兩端的平面度，并用導(dǎo)軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié)，使兩端主副導(dǎo)軌的平面度保持在0.5mm以內(nèi)；

　　4、用壓板壓緊端頭主副導(dǎo)軌各一根，以此作為調(diào)節(jié)導(dǎo)軌橫、縱向水平度、主副導(dǎo)軌平面度、主副導(dǎo)軌間距的基礎(chǔ)，導(dǎo)軌的直線度以鋼絲與導(dǎo)軌側(cè)面的標(biāo)準(zhǔn)距離為基準(zhǔn)；

　　5、用調(diào)銷和塞尺逐一調(diào)整每根主導(dǎo)軌兩端面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離，調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)距離；

　　6、用氣泡水平儀來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的橫向和縱向水平度，從導(dǎo)軌的一端向另一端逐步校準(zhǔn)，然后量兩根導(dǎo)軌的接頭處，確保其處于水平狀態(tài)；

　　7、主副導(dǎo)軌校準(zhǔn)合格后，應(yīng)小心地緊上導(dǎo)軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導(dǎo)軌，同時應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)軌各部不得移動和變形，導(dǎo)軌接頭處水平面和側(cè)面應(yīng)保持平滑。
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