特厚鋼板切割c定厚定厚砂光壓刨 |
| 發(fā)布者：無(wú)錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-09-14 05:49:54 點(diǎn)擊次數(shù)：42 關(guān)閉 |
現(xiàn)有技術(shù)主要是傳統(tǒng)的下料方法毛料板材-多片鋸(開(kāi)料)一截?cái)?毛料定長(zhǎng))——四面刨(刨光接觸面)——拼板(毛料定寬)——定厚砂光——推臺(tái)鋸(凈料定長(zhǎng)定寬)——下料完成； 此下料方法的缺陷如下1.木材利用率低，成本虛高，且板材的原材樹(shù)木生長(zhǎng)周期長(zhǎng)；2.四面刨設(shè)成本高，耗電量大，增加了吸塵設(shè)，且四面刨對(duì)吸塵要求高，吸塵設(shè)耗電量大；3.拼板縫過(guò)多，增加了膠的使用量，膠內(nèi)化學(xué)物較多(甲醛等)不利于家居環(huán)^Mi ο發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，進(jìn)而提供一種能減少過(guò)程浪費(fèi)工序， 加工余量約為凈料的1-2%的木材的下料方法。 a.選取板材長(zhǎng)度一般在3-6米左右，寬度20cm-50cm左右，厚度根據(jù)所需加工的部件而定，余量約為2-4mm左右； b.截?cái)嗉礊槊隙ㄩL(zhǎng)，使用手壓鋸或截?cái)噤忂M(jìn)行加工，長(zhǎng)度為凈料加加工余量； c.定厚定厚砂光、壓刨，以對(duì)正返兩面進(jìn)行修正，即對(duì)正返兩面拋光，為凈料尺寸加加工余量； d.清邊鋸即定寬，對(duì)毛邊進(jìn)行修正，將毛邊進(jìn)行修正(雙邊)，作為木材在拼板時(shí)基準(zhǔn)面，保證正面無(wú)缺陷，對(duì)正面存在的缺陷處理辦法可以是在截?cái)鄷r(shí)避免，或是在清邊過(guò)程中在缺點(diǎn)處分開(kāi)，利用清邊去除。去除毛邊時(shí)可以是90度也可以是斜邊只清除毛邊，只是在拼板過(guò)程中注意保證兩頭寬度差不要太大，鋼板下料以造成余量過(guò)大，并對(duì)所加工后的板件進(jìn)行配套，將板件擺放在一起，每夠一塊凈料量再分層處理，以確定加工數(shù)量； f.推臺(tái)鋸即將拼過(guò)板后的板材加工成凈料尺寸，加工程序?yàn)閮啥祟^和兩邊截?cái)唷? 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、節(jié)約原材料，以毛料板材250_450mm為例，鋼板下料需加工IOOOmm寬板材時(shí)，鋸口只有3-5道，浪費(fèi)約為9-15mm。2.減少膠的使用量；3.節(jié)約用電量。 a.選取板材長(zhǎng)度一般在3-6米左右，寬度20cm-50cm左右，厚度根據(jù)所需加工的部件而定，余量約為2-4mm左右； b.截?cái)嗉礊槊隙ㄩL(zhǎng)，使用手壓鋸或截?cái)噤忂M(jìn)行加工，長(zhǎng)度為凈料加加工余量； c.定厚定厚砂光、壓刨，以對(duì)正返兩面進(jìn)行修正，即對(duì)正返兩面拋光，為凈料尺寸加加工余量； d.清邊鋸即定寬，對(duì)毛邊進(jìn)行修正，將毛邊進(jìn)行修正(雙邊)，作為木材在拼板時(shí)基準(zhǔn)面，保證正面無(wú)缺陷，對(duì)正面存在的缺陷處理辦法可以是在截?cái)鄷r(shí)避免，或是在清邊過(guò)程中在缺點(diǎn)處分開(kāi)，利用清邊去除。去除毛邊時(shí)可以是90度也可以是斜邊只清除毛邊，只是在拼板過(guò)程中注意保證兩頭寬度差不要太大，以造成余量過(guò)大，并對(duì)所加工后的板件進(jìn)行配套，將板件擺放在一起，每夠一塊凈料量再分層處理，以確定加工數(shù)量； f.推臺(tái)鋸即將拼過(guò)板后的板材加工成凈料尺寸，加工程序?yàn)閮啥祟^和兩邊截?cái)唷? 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。 1. 一種木材的下料方法，其特征在于，包括以下步驟a.選取板材長(zhǎng)度一般在3-6米左右，寬度20cm-50cm左右，厚度根據(jù)所需加工的部件而定，余量約為2-4mm左右；b.截?cái)嗉礊槊隙ㄩL(zhǎng)，使用手壓鋸或截?cái)噤忂M(jìn)行加工，長(zhǎng)度為凈料加加工余量；c.定厚定厚砂光、壓刨，以對(duì)正返兩面進(jìn)行修正，即對(duì)正返兩面拋光，為凈料尺寸加加工余量；d.清邊鋸即定寬，對(duì)毛邊進(jìn)行修正，將毛邊進(jìn)行修正，作為木材在拼板時(shí)基準(zhǔn)面，保證正面無(wú)缺陷，對(duì)正面存在的缺陷處理辦法可以是在截?cái)鄷r(shí)避免，或是在清邊過(guò)程中在缺點(diǎn)處分開(kāi)，利用清邊去除，去除毛邊時(shí)可以是90度也可以是斜邊只清除毛邊，只是在拼板過(guò)程中注意保證兩頭寬度差不要太大，以造成余量過(guò)大，并對(duì)所加工后的板件進(jìn)行配套，將板件擺放在一起，每夠一塊凈料量再分層處理，以確定加工數(shù)量；e.拼板板件定寬，將加工后的板件拼接起來(lái)，鋼板下料達(dá)到所需寬度；f.推臺(tái)鋸即將拼過(guò)板后的板材加工成凈料尺寸，加工程序?yàn)閮啥祟^和兩邊截?cái)唷? 本發(fā)明公開(kāi)了一種木材的下料方法，包括以下步驟a.選取板材；b.截?cái)�；c.定厚定厚砂光、壓刨，以對(duì)正返兩面進(jìn)行修正，即對(duì)正返兩面拋光，為凈料尺寸加加工余量；d.清邊鋸即定寬，對(duì)毛邊進(jìn)行修正，將毛邊進(jìn)行修正，作為木材在拼板時(shí)基準(zhǔn)面，保證正面無(wú)缺陷，對(duì)正面存在的缺陷處理辦法可以是在截?cái)鄷r(shí)避免，或是在清邊過(guò)程中在缺點(diǎn)處分開(kāi)，利用清邊去除；e.拼板板件定寬，將加工后的板件拼接起來(lái)，達(dá)到所需寬度；f.推臺(tái)鋸即將拼過(guò)板后的板材加工成凈料尺寸，加工程序?yàn)閮啥祟^和兩邊截?cái)唷?br /> 以上信息由無(wú)錫市久鼎鋼鐵有限公司整理編輯，了解更多鋼板零割,鋼板下料,特厚鋼板切割信息請(qǐng)?jiān)L問(wèn)http://privateguide.cn,http://www.chinazdn.cn |
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