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鋼板零割所述電磁鐵篩板52停止通電時(shí)

　　本發(fā)明公開了一種熱軋廢水處理工藝，設(shè)置氣浮裝置，并在氣浮裝置中設(shè)置磁性絮凝劑，在氣浮除油的同時(shí)，可以利用磁性絮凝劑捕獲部分不具有鐵磁性的微粒物質(zhì)，配合后置的磁盤分離設(shè)，可以高效去除廢水中的微粒物質(zhì)，磁性絮凝劑采用磁盤分離設(shè)分離出來的磁性顆粒制，實(shí)現(xiàn)了以廢制廢，大大降低了運(yùn)行成本。

　　1.一種熱軋廢水處理工藝，其特征在于：所述熱軋廢水進(jìn)入鐵皮坑將大塊鐵皮除去，除去大塊鐵皮的廢水輸送至氣浮裝置進(jìn)行氣浮處理，氣浮裝置出水進(jìn)入磁盤分離設(shè)，磁盤分離設(shè)的出水進(jìn)入斜板沉淀池處理，斜板沉淀池出水進(jìn)入分離裝置，分離裝置出水進(jìn)入冷卻塔冷卻，冷卻后的出水進(jìn)入冷水池用于軋機(jī)。

　　2.如權(quán)利要求1所述的熱軋廢水處理工藝，其特征在于：所述氣浮裝置產(chǎn)生的浮渣輸送至超聲清洗器中，將油污與顆粒物分離。

　　3.如權(quán)利要求1所述的熱軋廢水處理工藝，其特征在于：磁盤分離設(shè)分離的微粒輸送至超聲清洗器中，將油污與顆粒物分離，得到磁性顆粒。

　　4.如權(quán)利要求1所述的熱軋廢水處理工藝，其特征在于：所述磁分離裝置具有流水通道，所述流水通道內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置若干電磁片，所述轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電磁片為扇形片均勻布置在轉(zhuǎn)盤上。

　　5.如權(quán)利要求4所述的熱軋廢水處理工藝，其特征在于：所述電磁片設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤兩側(cè)，所述電磁片通過通電與否控制其是否具有磁性，所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)設(shè)置有毛刷，所述毛刷與所述電磁片接觸，所述毛刷下部設(shè)置導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽連通所述超聲清洗裝置。

　　6.如權(quán)利要求5所述的熱軋廢水處理工藝，其特征在于：所述毛刷為長條，所述長條長度大于所述轉(zhuǎn)盤半徑。

　　7.如權(quán)利要求6所述的熱軋廢水處理工藝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤所在平面與水平面垂直，所述轉(zhuǎn)盤所在平面與水流方向平行。

　　8.如權(quán)利要求7所述的熱軋廢水處理工藝，其特征在于：所述電磁片完全轉(zhuǎn)動(dòng)至毛刷所在垂面，且在毛刷垂直投影范圍內(nèi)時(shí)，電磁片斷電消磁。

　　9.如權(quán)利要求8所述的熱軋廢水處理工藝，其特征在于：所述電磁片部分位于所述投影范圍內(nèi)時(shí)不斷電。

　　10.如權(quán)利要求1所述的熱軋廢水處理工藝，其特征在于：所述磁盤分離設(shè)分離得到磁性顆粒輸送至反應(yīng)裝置制磁性絮凝劑，所述磁性絮凝劑的制包括如下步驟：

　　3)取另一部分磁性顆粒至于酸液中，調(diào)整所述酸液pH至3-4，將所述磁性顆粒溶解，得到鐵鹽溶液；

　　熱軋廢水是從粗軋、精軋及熱軋輥道等處排放的污水，現(xiàn)有的通常處理方式是先將各處廢水流入鐵皮坑以除去大塊鐵皮，然后在將廢水送入沉淀池沉淀，但由于精軋廢水中的鐵皮粒徑較小，只用沉淀池處理是非常困難的，通常會(huì)采用多級(jí)過濾器對(duì)沉淀出水進(jìn)行后續(xù)處理，而由于精軋廢水中還還有大量油類污染物，當(dāng)含油污水進(jìn)入過濾器中，濾料被油膜覆蓋，難以實(shí)現(xiàn)其過濾效果，過濾效率大大降低。

　　稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)應(yīng)用稀土永磁材料高強(qiáng)磁力，通過稀土磁盤的聚磁組合，將廢水中的微細(xì)懸浮物和絮凝其上的渣油和其他非磁性懸浮物吸附分離除去，4-6s即可除去90％的磁性懸浮物，特別適合于冶金企業(yè)軋鋼生產(chǎn)的濁環(huán)水處理，但該種磁盤分離凈化技術(shù)由于其強(qiáng)磁性，磁盤上吸附的微粒過多時(shí)吸附效果及吸附能力會(huì)不斷降低，同時(shí)，由于廢水中存在油污，磁吸附過程中油污不斷污染磁盤，會(huì)降低其吸附效果。

　　如何在不影響磁吸附效果的同時(shí)，提高油污去除效果是熱軋廢水處理過程中的一個(gè)重要問題。

　　本發(fā)明公開了一種熱軋廢水處理工藝，其特征在于：所述熱軋廢水進(jìn)入鐵皮坑將大塊鐵皮除去，除去大塊鐵皮的廢水輸送至氣浮裝置進(jìn)行氣浮處理，氣浮裝置出水進(jìn)入磁盤分離設(shè)，磁盤分離設(shè)的出水進(jìn)入斜板沉淀池處理，斜板沉淀池出水進(jìn)入分離裝置，分離裝置出水進(jìn)入冷卻塔冷卻，冷卻后的出水進(jìn)入冷水池用于軋機(jī)；

　　進(jìn)一步地，所述氣浮裝置產(chǎn)生的浮渣輸送至超聲清洗器中，將油污與顆粒物分離；

　　進(jìn)一步地，磁盤分離設(shè)分離的微粒輸送至超聲清洗器中，將油污與顆粒物分離，得到磁性顆粒；

　　進(jìn)一步地，所述分離裝置包括進(jìn)水管1、沉降腔2、混合腔3、分離腔4、下沉腔5、上升通道6、微濾腔7、曝氣攪拌裝置8、油污排出口9、清液出口10，所述進(jìn)水管1連通沉降腔2，所述沉降腔2為桶狀結(jié)構(gòu)，所述桶狀結(jié)構(gòu)底部為錐形底，所述沉降腔2頂部設(shè)置混合腔3，所述混合腔3的橫截面小于所述桶狀結(jié)構(gòu)，所述混合腔側(cè)壁設(shè)置通孔，所述通孔連通分離腔4，所述分離腔4底部設(shè)置過水孔，所述過水孔連通下沉腔5，所述下沉腔5設(shè)置在所述桶狀結(jié)構(gòu)側(cè)壁外側(cè)，所述下沉腔底部開口，所述開口下方設(shè)置斜板，下沉腔5內(nèi)的水流經(jīng)斜板分流，下流入所述沉降腔，上流入所述上升通道6，所述上升通道頂部密封設(shè)置，所述上升通道6遠(yuǎn)離下沉腔5的側(cè)壁設(shè)置分流口，所述上升通道6經(jīng)過分流口連通所述微濾腔7，所述微濾腔7上部設(shè)置清液出口10，所述分離腔4上部設(shè)置油污排出口9，所述混合腔3頂部設(shè)置所述曝氣攪拌裝置8，所述下沉腔5中設(shè)置若干篩板51，所述篩板51為電磁鐵篩板52，所述混合腔3、分離腔4設(shè)置超聲裝置，所述篩板為倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，大口朝上，小口在下，所述大口和小口均開口設(shè)置，所述電磁鐵篩板52間歇式通電，所述電磁鐵篩板52停止通電時(shí)，倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)處插入一根電磁鐵棒53，將電磁鐵篩板處截留的微粒吸引在電磁鐵棒53上，然后將電磁鐵棒53取出，所述曝氣攪拌裝置為攪拌葉片處設(shè)置微孔曝氣管，電磁鐵棒取出的微粒作為多孔鐵碳微電解材料的原料；

　　進(jìn)一步地，所述磁分離裝置具有流水通道，所述流水通道內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置若干電磁片，所述轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電磁片為扇形片均勻布置在轉(zhuǎn)盤上；

　　進(jìn)一步地，所述電磁片設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤兩側(cè)，所述電磁片通過通電與否控制其是否具有磁性，所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)設(shè)置有毛刷，所述毛刷與所述電磁片接觸，所述毛刷下部設(shè)置導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽連通所述超聲清洗裝置；

　　進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤所在平面與水平面垂直，所述轉(zhuǎn)盤所在平面與水流方向平行。

　　進(jìn)一步地，所述電磁片完全轉(zhuǎn)動(dòng)至毛刷所在垂面，且在毛刷垂直投影范圍內(nèi)時(shí)，電磁片斷電消磁；

　　進(jìn)一步地，所述磁盤分離設(shè)分離得到磁性顆粒輸送至反應(yīng)裝置制磁性絮凝劑；

　　6)取另一部分磁性顆粒至于酸液中，調(diào)整所述酸液pH至3-4，將所述磁性顆粒溶解，得到鐵鹽溶液；
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