鋼板零割五金沖壓廢料如果不能靠自重下落 |
| 發(fā)布者：無錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-09-29 21:33:35 點(diǎn)擊次數(shù)：48 關(guān)閉 |
1、在計(jì)劃壓縮模時(shí)，必然要根據(jù)成品的批量大小來選定壓縮模布局形式，即關(guān)于批量小而樣式簡(jiǎn)單的成品零件，宜采用挪動(dòng)式輕便壓縮模布局；而關(guān)于生產(chǎn)批量較大或樣式復(fù)雜的成品零件，應(yīng)采用固定式壓縮模布局。 2、計(jì)劃的壓縮模布局應(yīng)力圖布局簡(jiǎn)單、體積較小、分量要輕，以減小在應(yīng)用時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。 3、對(duì)需求嵌鑲件的壓縮模，必然要使嵌件便于操縱及安防，并且在嵌件的四周必須有足夠的塑料厚度，以使嵌件固牢，普通厚度可在2-4毫米擺布，為了使嵌件嵌鑲牢固，關(guān)于嵌件相對(duì)多時(shí)，選用擠膠模布局。 4、為便于塑件壓抑后易于出模，則型腔應(yīng)設(shè)有出模斜度。在普通環(huán)境下，壓縮模出模斜度根據(jù)塑件成品的斜度來確定，對(duì)有尺寸精度要求的塑件，普通按1：50、1：100和1：200來確定出模斜度。 3、沖壓件含碳量高，高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低； 4、鍍鋅液中添加劑含量偏低，如果添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部會(huì)顯得過��； 6、金屬?zèng)_壓件有腐蝕現(xiàn)象，則會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，影響鋅的沉積速度； 零件及其沖壓工藝性分析根據(jù)沖壓件圖紙，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。 主要工藝參數(shù)計(jì)算在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上，從設(shè)占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、操作方便與安全程度等方面進(jìn)行綜合分析，找出工藝與模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)與難點(diǎn)，內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的方案。 工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù)，如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計(jì)算有兩種情況，一種是工藝參數(shù)可以計(jì)算得比較準(zhǔn)確，如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝參數(shù)只能作近似計(jì)算，如一般彎曲或拉深成形力、復(fù)雜零件坯料展開尺寸等。 選擇沖壓設(shè)根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)的力能特點(diǎn)，考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有設(shè)情況來合理選定設(shè)類型和噸位。 電子沖壓件寬泛應(yīng)用于種種工作中，大片面都是通過沖壓抑成產(chǎn)品。汽車車身、底盤、油箱、散熱器、鍋筒、容器外殼、電機(jī)鐵芯硅鋼片、電器都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、工作機(jī)械、日用器皿等產(chǎn)品中也有非常多精密沖壓件。 成形工藝的目標(biāo)是使板料在不破壞毛坯的情況下產(chǎn)生塑性變形，制成所需形狀和標(biāo)準(zhǔn)的工件。在現(xiàn)實(shí)制造中，工件平時(shí)要經(jīng)過多種工序。同時(shí)，沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓和矯直是多見的主要沖壓工藝。 電子沖壓件主要寄托壓力機(jī)和模具對(duì)板、條、管、型材施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分開，進(jìn)而獲得所需的形狀和標(biāo)準(zhǔn)工件(沖壓件)。 電子沖壓件主要按工藝分類，分為分開工藝和成型工藝兩大類。分開工藝，也稱為沖裁，是將沖壓件與鈑金沿某一表面線分開，以保證分開片面的質(zhì)量要求。沖壓件的表面和里面功效對(duì)沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量影響非常大，要求沖壓質(zhì)料的厚度確、均勻；表面光滑、無雀斑、無疤、無劃痕、無表面裂紋等。屈服強(qiáng)度均勻，無顯著偏向性；均勻伸長(zhǎng)率高；收益率低；低加工強(qiáng)硬性。 電子沖壓件制造中時(shí)常出現(xiàn)種種毛刺，需要對(duì)具體疑問進(jìn)行全面剖析，找出疑問的基礎(chǔ)緣故，對(duì)模具進(jìn)行得當(dāng)?shù)恼{(diào)整和校訂，獲得及格的沖壓件。 毛刺高度不均勻，沖壓模具間隙不當(dāng)(間隙過大或過小)會(huì)增加毛刺高度；模具間隙過大會(huì)出現(xiàn)三角形毛刺，厚度也會(huì)增加；若間隙太小，毛刺又細(xì)又高，就會(huì)產(chǎn)生二次剪切。 1，歪斜排出沖小孔的廢料時(shí)，要自動(dòng)地將廢料分層破碎，在上�；蛳履Ｗ幰軆�(chǔ)存100件以上的廢料，如果把兩個(gè)當(dāng)?shù)氐膹U料集合在一起的時(shí)分，要有足夠的空間堆放。 2，廢料的處理盡量不要喧尖角或是毛刺，防止傷害到人，并且在切廢料的時(shí)分大小要恰當(dāng)，防止在操作人員附近時(shí)，傷害到操作人員。 3，廢料通過管道時(shí)，我們要留意如其直線上的寬度和高度都不行，則易發(fā)作阻塞，還有要盡量防止在一種管道上通過兩種以上的廢料。 4，排除廢料的滑槽需要通到墊板結(jié)尾，并與廢料坑的口對(duì)準(zhǔn)，安裝滑槽時(shí)要留意五金沖壓模具的螺釘是否擰緊。 5，五金沖壓廢料如果不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應(yīng)運(yùn)用拋擲、頂出等助落設(shè)，強(qiáng)制使其落下。 6，為了保證安/全，在近處非自動(dòng)化處理五金沖壓件廢料時(shí)應(yīng)該要加設(shè)防護(hù)罩，還有不能讓廢料在操作時(shí)在操作人員附近流出或是飛散。 1，當(dāng)選用一般的板料進(jìn)行加工時(shí)，五金沖壓件的廢料由傳送帶輸送，由廢料切碎機(jī)切短，再壓機(jī)進(jìn)行壓制成方塊。 2，在五金沖壓模具上設(shè)個(gè)切刀加以切斷廢料，再由傳送帶輸送到打包機(jī)處壓塊，要留意一下在進(jìn)行壓機(jī)的時(shí)分隔一段距離切斷一次。 3，用收料卷筒對(duì)廢料進(jìn)行卷繞，其實(shí)收料卷筒外觀與帶鋼卷筒差不多的，五金沖壓件后的廢料經(jīng)收料卷筒卷繞后，可作為其它制件的材料，由于收料卷筒電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所以也能夠由壓力機(jī)或送料機(jī)構(gòu)傳動(dòng) 1、五金沖壓廠家模具經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用后需要磨刃口，研磨后刃口面需進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。 2、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常會(huì)出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來確認(rèn)，在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。 3、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。 4、緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，尋找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
5、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修理，檢查氣動(dòng)頂料有無漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。 |
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