就鋼板零割會造成管材浪費和切割效率低下 |
| 發(fā)布者：無錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時間：2021-10-03 00:36:13 點擊次數(shù)：50 關(guān)閉 |
（2）激光切管加工線速度太快，需要操作控制降低線）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體； 激光切割機在加工過程中常見的問題是容易產(chǎn)生毛刺，共同點是在工件表面過渡時會出現(xiàn)尖銳、毛刺等不規(guī)則的金屬零件。但是，普通并不意味著可以接受毛刺的產(chǎn)生，它直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低產(chǎn)品質(zhì)量，給后續(xù)的檢驗、裝配、性能和美觀帶來很多問題，所以我們應該盡量避免毛刺的產(chǎn)生。 切割低碳鋼時出現(xiàn)非正�；鸹ㄕＧ懈畹吞间摃r，火花束長、平，開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應考慮以下情況： �。�3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。 激光切管機由于切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，鋼板零割就會造成管材浪費和切割效率低下。通過的管切套料軟件在計算機上預畫圖、套料、下料分段編程，生成自動切割程序，然后進行大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。管材套料軟件是實現(xiàn)數(shù)控管切機大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎和前提條件。 激光切管加工碳鋼時，加工件出現(xiàn)毛刺一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括： （1）激光焦點位置發(fā)生偏移，做焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整； �。�2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整； �。�3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體； 1.一般選擇焦點位于材料表面下方約1/3扳厚處切割深度大，且口寬度小。焦點深度切割較厚鋼板時，應采用焦點深度較大的光束，以獲得垂直度良好的切割面。焦點深度大，光斑直徑也增大，功率密度隨之減小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用較小的焦點深度，這樣光斑直徑小，功率密度大，切割速度快。輔助氣體切割低碳鋼多采用噢作輔助氣體，以利用鐵-氧燃燒反應熱促進切割過程，而且切割速度快，切口質(zhì)量好，可以獲得無掛渣的切口。其壓力增大，鋼板零割動能增加，排渣能力增強；但壓力過大切割面反而會粗糙。另外氧氣的純度對切割速度有一定的影響。比如，氧氣純度降低2%，則切割速度就會降低50%。
2.噴嘴結(jié)構(gòu)噴嘴的結(jié)構(gòu)形狀也影響激光切割質(zhì)量和效率，不同切割機采用不同形狀的噴嘴。常用的噴嘴形狀有：圓柱形、錐形、所方形等形狀。激光切割一般采用同軸（氣流與光軸同心）噴嘴，如氣流與光軸不同軸，那么在切割時易產(chǎn)生大量的飛濺。鋼板零割為保證切割過程的穩(wěn)定性，通常要減小噴嘴端面與工件表面的距離，一般為0.5～2.0mm，以便切割順利進行。常用金屬材料激光切割的工藝參數(shù)見。 |
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