鋼板下料河鋼主動承擔(dān)國家和行業(yè)重大需求和 |
| 發(fā)布者：無錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時間：2021-11-12 14:48:21 點擊次數(shù)：115 關(guān)閉 |
11月3日，國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會在北京召開，河鋼集團四項成果榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎。其中，萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲一等獎；“連鑄凝固末端重壓下技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”、“鋼材熱軋過程氧化行為控制技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”、“鋼鐵行業(yè)多工序多污染物超低排放控制技術(shù)與應(yīng)用”三個項目獲二等獎。這是河鋼集團以科技創(chuàng)新賦能高質(zhì)量發(fā)展取得的歷史性突破。 榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎的“萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化” 項目，攻克了大型煤間接液化“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)，在煤間接液化基礎(chǔ)理論、關(guān)鍵技術(shù)、重大裝及材料等方面取得重要創(chuàng)新成果，建成了全球單體規(guī)模的萬噸/年煤間接液化項目。在項目37項重大技術(shù)、裝及材料國產(chǎn)化任務(wù)中，河鋼承擔(dān)了大型高溫漿態(tài)床費托合成反應(yīng)器高純臨氫超厚鋼板SA387Gr11CL2開發(fā)，為項目核心裝置——費托合成反應(yīng)器制造提供特種材料，生產(chǎn)出高純凈臨氫超厚鋼板，滿足了大型高溫漿態(tài)床反應(yīng)器對材料低硫、低磷、高韌性等的特殊需求，實現(xiàn)了全世界首次提出的關(guān)鍵指標675℃、保溫24小時、長時間模擬焊后-10℃沖擊韌性不小于80J的高技術(shù)要求，實現(xiàn)萬噸/年煤間接液化項目核心裝置費托合成反應(yīng)器全部用鋼國產(chǎn)化，打破了關(guān)鍵核心裝長期受制于人的局面。 “鋼鐵行業(yè)多工序多污染物超低排放控制技術(shù)與應(yīng)用”項目，河鋼聯(lián)合中科院過程所、中冶焦耐、中鋼天澄，針對我國鋼鐵行業(yè)超低排放污染控制的迫切技術(shù)需求，依托國家重點研發(fā)計劃項目，基于源頭減排-過程控制-末端治理的全過程控制理念，研發(fā)了高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的源頭和過程硫硝減排技術(shù)、燒結(jié)/球團煙氣逆流式活性炭干法及半干法多污染物協(xié)同控制技術(shù)、焦爐煙氣低溫降脫硫低溫SCR脫硝技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煙氣細顆粒物電袋耦合強化捕集技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，形成了鋼鐵冶煉高能耗、高污染工序全覆蓋的多污染物超低排放技術(shù)體系，促進鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)整體超低排放，為污染物高效減排及促進鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展提供了重要技術(shù)支撐。 “連鑄凝固末端重壓下技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目，創(chuàng)新形成了適用于我國“一線多產(chǎn)”實際的連鑄凝固末端連續(xù)、動態(tài)重壓下技術(shù)，解決了高端大規(guī)格鋼材產(chǎn)品高效、低成本、穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)難題。項目研發(fā)過程中，河鋼深度參與了重壓下連鑄坯軋制特厚板關(guān)鍵技術(shù)及裝的開發(fā)，成功建成投產(chǎn)國際首條可實施連續(xù)、動態(tài)重壓下的寬厚板坯連鑄生產(chǎn)線，實現(xiàn)了大斷面連鑄坯均質(zhì)度與致密度的全面提升，開辟了低軋制壓縮比生產(chǎn)高端大規(guī)格鋼材的新途徑。研究成果在國內(nèi)外多家鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用，生產(chǎn)的高強建筑用鋼等產(chǎn)品廣泛用于北京大興國際機場等國家重大工程。 “鋼材熱軋過程氧化行為控制技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目，針對熱軋氧化行為精準控制的行業(yè)難題，河鋼與東北大學(xué)、鞍鋼股份等深入合作，從氧化皮演變行為與機理入手，研發(fā)新一代表面氧化控制成套工藝技術(shù)與鋼材成分設(shè)計準則，形成鋼材熱軋過程氧化控制理論體系，開發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的氧化行為控制技術(shù)并大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，成功打破國外對高表面質(zhì)量產(chǎn)品的技術(shù)壟斷。技術(shù)成果廣泛應(yīng)用，解決了因表面缺陷引發(fā)的鋼材使用性能和服役性能降低等問題，全面提升了鋼材表面質(zhì)量，助力了鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排和綠色制造，為下游制造業(yè)“高質(zhì)、高效、清潔”生產(chǎn)提供了材料保障。 近年來，河鋼集團以服務(wù)國家戰(zhàn)略為己任，圍繞國家重大戰(zhàn)略需求，匯聚全球創(chuàng)新要素，積極探索產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同合作新模式，逐步形成了要素完、協(xié)同互補、資源共享、運行順暢的技術(shù)研發(fā)體系和科技創(chuàng)新體系，創(chuàng)新體制機制，充分激發(fā)科技人才隊伍活力，在全集團營造崇尚技術(shù)進步、尊重科技人才的濃厚氛圍，有效支撐了產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)培育�！笆濉币詠�，河鋼主動承擔(dān)國家和行業(yè)重大需求和共性技術(shù)研究，不斷加快鋼鐵行業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，推進重大科技項目取得新突破，共獲省部級及以上科技獎勵107項，牽頭制定了《臨氫設(shè)用鉻鉬合金鋼板》等國家及行業(yè)各類標準37個，共建“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新平臺達到32個。在行業(yè)內(nèi)率先實施CSCR（活性炭選擇催化還原反應(yīng)）脫硫脫硝技術(shù)，實現(xiàn)80%的高比例球團冶煉，成為國內(nèi)實現(xiàn)鐵前工序超低排放的鋼鐵企業(yè)；品種鋼、高端產(chǎn)品、特色戰(zhàn)略產(chǎn)品占比分別達到76%、56%、6.9%；汽車鋼、家電板產(chǎn)量分別突破700萬噸、萬噸，涂覆家電板、高強汽車板比例持續(xù)提升；以LNG（液化天然氣）高錳鋼、2G帕熱成型鋼、功能性鋅鋁鎂板、特厚齒條鋼為代表的一系列新產(chǎn)品。
據(jù)了解，國家科學(xué)技術(shù)獎是我國科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的獎，其中，國家技術(shù)發(fā)明獎授獎項目61項，國家科學(xué)技術(shù)進步獎157項，其中特等獎2項、一等獎18項、二等獎137項。鋼鐵行業(yè)共有10個項目獲獎，其中國家科技進步獎一等獎2項，二等獎6項，國家科技發(fā)明獎2項。（閆夏萌 趙璐） |
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