鋼板零割2 嚴(yán)格控制上提和下沉的速度 |
| 發(fā)布者：無錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時間：2021-11-14 16:44:25 點擊次數(shù)：78 關(guān)閉 |
1、施工圖準(zhǔn)：熟悉并掌握設(shè)計施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，如有疑問，及時與設(shè)計單位溝通解決。 4、交底準(zhǔn)：召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。 樁位放樣前，對規(guī)劃測量單位移交的導(dǎo)線點，水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測量人員應(yīng)按設(shè)計施工圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，并做好測量放樣記錄及布樁圖等，施工前應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。 1、根據(jù)施工圖，在現(xiàn)場測設(shè)出水泥攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖溝槽的界線、為了防止水泥攪拌樁施工時水泥土隆起影響施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅度數(shù)及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。 3、根據(jù)水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設(shè)樁的定位控制線、在樁的定位控制線米設(shè)定樁位標(biāo)志，確保樁間搭接符合規(guī)范、設(shè)計規(guī)定。 5、施工前必須排除溝槽內(nèi)的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度。 2、水泥攪拌樁機(jī)械就位時偏差、機(jī)械的垂直度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機(jī)械的垂直度。 3、水泥攪拌樁的施工攪拌次數(shù)、噴射時提升(或下沉)速度、泵送壓力等要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 4、水泥攪拌樁強(qiáng)度至少達(dá)到28d的齡期，方能進(jìn)行基坑開挖，開挖前應(yīng)采用鉆芯法檢測成樁質(zhì)量，鉆芯數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 2、水泥攪拌樁機(jī)械就位時應(yīng)對中，偏差不得大于2cm，并且調(diào)平機(jī)械的垂直度，偏差不得大于1%樁長。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機(jī)械的垂直度。 3、水泥攪拌樁的施工應(yīng)采用攪拌頭上下各三次的攪拌工藝，根據(jù)溫州地區(qū)施工經(jīng)驗，噴射時提升(或下沉)速度為0.8~1.0m/min。 5、水泥攪拌樁強(qiáng)度至少達(dá)到28d的齡期，方能進(jìn)行基坑開挖，開挖前應(yīng)采用鉆芯法檢測成樁質(zhì)量，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。 6、水泥攪拌樁，應(yīng)在施工后一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢查或采取鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。 7、水泥攪拌樁28d齡期的單軸抗壓強(qiáng)度不得低于1.0MPa,作五組檢測，每組不少于三塊。 1） 施工現(xiàn)場進(jìn)場的水泥，每批次均需要由監(jiān)理、甲方、施工單位共同對水泥罐車進(jìn)行過磅，確保進(jìn)場水泥重量的雙控。一般漿液進(jìn)行現(xiàn)場攪拌，控制拌制水泥漿液采用重量比法，采用電腦配料，控制室有數(shù)顯屏幕，顯示每次加入水及水泥的重量（見下圖1）。2）攪拌時先加入水然后根據(jù)試驗室的配合比加入水泥放入攪拌機(jī)（見下圖2）。 6）泥漿比重計應(yīng)放在施工現(xiàn)場，方便隨時檢查。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升的速度應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆桿提升完畢時，檢查水泥漿液是否全部注完。水泥攪拌樁泵送壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求，泵送流量應(yīng)恒定。 提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機(jī)。 向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。5、移位：重復(fù)上述1-4步驟，再進(jìn)行下一根樁的施工。 1) 由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增 加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。2) 嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。 3) 如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。 一般情況下，攪拌機(jī)對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補(bǔ)強(qiáng)的方法。3、垂直度控制及糾斜措施： 準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位采用加樁的措施，在其背面補(bǔ)作加強(qiáng)樁。4、意外停機(jī)時的應(yīng)急措施： 發(fā)生意處停機(jī)事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。 在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)工法樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法樁內(nèi)的型鋼滿焊。6、SMW工法樁與鉆孔圍護(hù)樁接頭的接縫處理 1) 在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分?jǐn)嚢瑁┕ぶ袊?yán)禁沖水下沉。 3) 在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法樁中靠近鉆孔樁的根工字鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快凝水泥封堵。 2) 在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。 3) 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 水泥土樁強(qiáng)度不高（一般在0.5-1.5MPa），采用普通地質(zhì)鉆機(jī)可滿足要求，鉆孔位置宜確定在樁中心，保證鉆孔有良好的垂直度，防止鉆出樁體外。 2、芯樣描述芯樣描述的主要內(nèi)容包括：顏色、硬度、芯樣完整性、水泥含量、攪拌均勻程度、芯樣采取率等，要做好進(jìn)尺記錄。通長取芯時，還要對樁端土層進(jìn)行描述。 3、抗壓試件截取數(shù)量：混凝土樁樁長10-30m時，每孔截取三組芯樣，一組三塊，取三塊平均值為該組代表值。三組試件代表值中小值作為該樁芯樣抗壓強(qiáng)度代表值；抗壓截取位置：上部試件位置距樁頂設(shè)計標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或1m，下部試件位置距樁底不宜大于1倍樁徑或1m。中間一組試件應(yīng)在3-4m范圍內(nèi)截取。 4、抗壓試件制作要求 ：由于水泥土樁樁身強(qiáng)度遠(yuǎn)小于混凝土，不能完全照搬混凝土芯樣制作質(zhì)量要求。是將芯樣不帶水切割成高徑比接近1：1的試件，端面修平，即可試壓。 5、水泥攪拌樁強(qiáng)度至少達(dá)到28d的齡期，方能進(jìn)行基坑開挖，開挖前應(yīng)采用鉆芯法檢測成樁質(zhì)量，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。 6、水泥攪拌樁，應(yīng)在施工后一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢查或采取鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。 7、水泥攪拌樁28d齡期單軸抗壓強(qiáng)度、檢測數(shù)量要符合設(shè)計及規(guī)范要求。二、SMW工法樁施工工藝流程 3）型鋼整長必須順直，總彎曲不得大于1%，且不大于15mm 。4）型鋼接頭每根不大于2處，且不在受彎、受剪大的位置，焊縫應(yīng)達(dá)到二級要求。 2、型鋼插入前安裝定位卡模，做到定位卡模的中心與水泥土攪拌樁的中心一致，符合定位卡模位置時應(yīng)采用雙復(fù)核的方法（既要核準(zhǔn)已插入的型鋼間距，又要復(fù)核與原點的距離）。 4、型鋼下沉的垂直度要嚴(yán)格保證，可采用在樁機(jī)上吊掛垂錘和徑緯儀視測相結(jié)合的方法，保證垂直度偏差不大于規(guī)定值。 1、型鋼升拔應(yīng)在基坑施工完成后進(jìn)行。2、型鋼升拔應(yīng)逐根進(jìn)行，升拔前應(yīng)利用鋼筋混凝土圍頂梁做反作用力平臺，通過液壓千斤頂把型鋼先行升拔，待型鋼松動后慢慢升拔，待升拔到一定高度后再用起重機(jī)均速升拔，升拔過程要保持型鋼垂直上升，以減少升拔阻力和保持型鋼不變形。 3、水泥土攪拌樁體中在型鋼升拔出后形成空孔應(yīng)及時采用砂質(zhì)土仔細(xì)回灌填實，必要時需振蕩壓實 2、土釘必須和面層有效連接，應(yīng)設(shè)置承壓板或加強(qiáng)鋼筋等構(gòu)造措施，承壓板或加強(qiáng)鋼筋應(yīng)與土釘螺栓連接或鋼筋焊接連接； 3、土釘?shù)拈L度宜為開挖深度的0.5～1.2倍，間距宜為1～2m，與水平面夾角宜為5°～20 °； 6、噴射混凝土面層宜配置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋直徑宜為6 ～10mm，間距宜為150 ～300mm，噴射混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C20，面層厚度不宜小于80mm； 微型樁可用無縫鋼管或焊管，直徑一般為48~150mm，管壁上應(yīng)設(shè)置出漿孔，管壁上設(shè)置注漿孔，注漿孔直徑宜為10~15mm，間距為~500mm。土釘置入孔中前應(yīng)先設(shè)置定位支架保證土釘處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2~3m，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動，支架可為金屬或塑料件。 1、采用攪拌機(jī)造漿，按配比制漿，采用底部注漿法，注漿管應(yīng)插入距孔底250～500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為了保證注漿飽滿， 孔口宜設(shè)止?jié){塞或止?jié){袋。注漿質(zhì)量是保證土釘拉拔力的關(guān)鍵，工程中采用低壓慢注、間歇注漿、逐漸加壓的注漿方式。 3、鋼板下料用水泥砂漿注漿的水灰比不宜超過0.4~0.45，當(dāng)用水泥漿，凈漿時水灰比不宜超過0.45~0.5。 4、用于注漿的砂漿強(qiáng)度用7砂漿立方試件，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測定，每批至少留取3組，測出3天和28天強(qiáng)度。 鋼筋網(wǎng)片與坡面土體間隙20～30mm作為保護(hù)層，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應(yīng)大于35d且不小于300mm，并不少于三點綁扎。鋼筋網(wǎng)片利用加強(qiáng)筋與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。橫向壓筋焊接采用單面焊，焊接長度10倍直徑。 噴射砼可根據(jù)地層情況“先錨后噴”或“先噴后錨”，噴射作業(yè)時空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min，氣壓不小于0.5Mpa。鋼板下料噴頭水壓不應(yīng)小于0.15 Mpa，噴射距離控制在0.8～1.5m，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在5～10 min，噴射厚度不低于設(shè)計厚度�；炷� 土配比嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。當(dāng)面層厚度超過100mm時，應(yīng)分二次噴射，每次噴射厚度宜為50～70mm。 �。�1）土釘孔徑；（2）鉆孔深度；（3）鉆孔間距；（4）土釘錨桿；（5）土釘布置形式；（6）網(wǎng)片鋼筋； 1、土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于根3根；2、墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100㎡墻面積一組，每組不應(yīng)少于3點。 （1）注漿加筋水泥土樁錨支護(hù)適用于軟土厚度不大于2m或混合地層不宜在深厚淤泥中采用長度不宜大于10m，錨體間距不宜大于1.2m。（2）高壓旋噴加筋水泥土樁錨支護(hù)適用于軟弱的淤泥層和松散的砂土層。樁錨長度應(yīng)按計算確定，樁墻體嵌固長度宜進(jìn)入隔水層1～2m，錨體長度不宜小于1～1.5倍基坑深度，間距不宜大于1.5m，直徑宜為0.3 ～0.8m，按梅花形布置。 �。�3）攪拌加筋水泥土樁錨支護(hù)適用于較厚的軟弱淤泥層、松散粉細(xì)砂或礫石層。長度應(yīng)按計算確定，樁墻體嵌固長度宜進(jìn)入隔水層1 ～2m，錨體長度不宜小于1.0 ～1.5倍基坑深度，間距不宜大于1.5m，直徑宜為0.2 ～0.8m，按梅花形布置。 �。�4）斜向地錨體與水平面的夾角宜采用15° ～ 35°加筋水泥土樁錨支護(hù)設(shè)計的內(nèi)容包括荷載計。 1） 根據(jù)錨固段所處的地層條件，錨桿可采用土層錨桿或巖層錨桿；需要控制支護(hù)結(jié)構(gòu)變形時，應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力錨桿。 2）錨桿的設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括錨桿承載力計算、錨桿桿體截面和長度的確定、錨桿構(gòu)造要求及錨頭與錨固體的設(shè)計等。 a、錨桿自由段長度不宜小于5m并應(yīng)超過潛在滑裂面1.5m；b、土層錨桿錨固段長度不宜小于4m； a、上下排錨桿垂直間距不宜小于2.0m(土層錨桿宜為2~5m)，水平間距不宜小于1.5m(土層錨桿宜為2~3m)；b、錨桿錨固段上覆土層厚度不宜小于4.0m； 6) 錨桿預(yù)加力值（鎖定值）宜取錨桿軸向受拉承載力設(shè)計值的0.6～0.8倍。 1、 錨桿為拉力型錨桿，適用于巖質(zhì)邊坡、土質(zhì)邊坡、巖石基坑以及建筑物錨固的設(shè)計、施工和試驗。 2、錨桿使用年限應(yīng)與所服務(wù)的工程需要相適應(yīng)，其防腐等級也應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的年限。 3、使用年限在2年以內(nèi)的錨桿可按臨時性錨桿設(shè)計，使用年限大于2年的錨桿應(yīng)按性錨桿設(shè)計。 1）在進(jìn)行錨桿施工前 ， 應(yīng)充分核對設(shè)計條件、土層條件和環(huán)境條件。鋼板下料施工場地宜先平整，清除障礙物。當(dāng)土質(zhì)較松軟時，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。2）在確保施工安全的前提下，編制施工組織設(shè)計。 3）施工前要認(rèn)真檢查原材料型號、品種 、 規(guī) 格 及 錨 桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料的主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。 4）施工方案應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求確定施工段的劃分，必須按照分段分層開挖，分段長度不宜大于25m 。 1）施工下層樁錨時，上層必須有48h以上的養(yǎng)護(hù)時間。2）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙放線，確定樁位位置，做上標(biāo)記；鉆孔誤差控制在50mm以內(nèi)。 1）土層錨桿鉆孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：a鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件 ， 定出孔位作出標(biāo)記。 b錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm。 c鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%，可用鉆孔測斜儀控制鉆孔方向。 2）鉆孔機(jī)具的選擇必須滿足土層錨桿鉆孔的要求 。 堅硬黏性土和不易塌孔的土層宜選用地質(zhì)鉆機(jī)、螺旋鉆機(jī)或土錨專用鉆機(jī)；飽和黏性土與易塌孔的土層宜選用帶護(hù)壁套管的土錨專用鉆機(jī)。 1）采用HRB335級和HRB或HRRB級鋼筋作錨桿桿體時，桿體的組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：a 組裝前鋼筋應(yīng)平直 、 除油和除銹。 a 鋼鉸線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)除油污、除銹，嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大 于50mm。 設(shè)置一個隔離架，桿體的保護(hù)層不應(yīng)小于2.0cm，預(yù)應(yīng)力筋（包括排氣管）應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。 c 桿體自由段應(yīng)用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁緊。 b 安放桿體時，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放人鉆孔注漿管頭部，距孔底宜為50~l00mm，桿體放人角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致。 c 桿體插人孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，桿體安放后，不得隨意敲擊不得懸掛重物。 1）錨桿注漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定 ， 一般宜選用灰砂比1:1~1:2，水灰比0.38~0.45的水泥砂漿或水灰比為0.40~0.45的純水泥漿，二次高壓注漿宜使用 b 注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊 、 雜物混人漿液。 c 注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。 d 注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔注漿管頭部，距孔底宜為50~100mm，桿體放人角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致。 e 當(dāng)錨桿自由段使用套管或其他方式包裹時 ，宜在錨桿全長進(jìn)行注漿，直至孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。 I 二次高壓注漿壓力宜控制在2.5~.0MPa之間，注漿時間可根據(jù)注漿工藝試驗確定或一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行。 1）腰梁的承壓面應(yīng)平整并與錨桿的軸線)錨桿的張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 錨桿張拉前應(yīng)對張拉設(shè)進(jìn)行標(biāo)定 。 c 腰梁應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保持錨桿張拉時不破壞，不影響錨桿受 力 ， 方可進(jìn)行錨桿張拉。 e 錨桿正式張拉之前，應(yīng)取0.1~0.2設(shè)計軸向拉力值N：對錨桿預(yù)張拉 1~ 2次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直。 f 錨桿張拉控制應(yīng)力Qcon不應(yīng)超過0.6fptk， 臨時錨桿張拉控制應(yīng)力。con不應(yīng)超過0.75fptk 。 3）錨桿張拉至1.1~1.2Nt，土質(zhì)為砂質(zhì)土?xí)r，保持10min；為勃性土?xí)r，保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級及觀測時間應(yīng)遵守下表規(guī)定，錨桿張拉和鎖定施工記錄應(yīng)按附錄G-6的附表整理。 3、基坑邊緣圍護(hù)樁頂部冠梁施工應(yīng)在道樁錨施工完成后進(jìn)行，冠梁模板施工的同時應(yīng)作好樁錨的鋼絞線及錨具的預(yù)埋及安裝。 4、冠梁澆筑完成后至土方開挖的時間間隔應(yīng)嚴(yán)格按混凝土工程底模拆除的同等條件考慮。 �、賴�(yán)禁挖機(jī)直接在冠梁上行走；無法避免的應(yīng)事先明確行走路線，按規(guī)定路線行走，且應(yīng)采取一定的措施應(yīng)防止挖機(jī)對冠梁造成破壞，如在行走路線上的冠梁兩側(cè)土方可暫不挖且必須保證兩側(cè)土方標(biāo)高略高于冠梁。 �、凼┕挝滑F(xiàn)場應(yīng)由有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)該區(qū)域內(nèi)土方開挖作業(yè)的指揮；監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時制止及糾正。 �、芄诹簠^(qū)域土方開挖完成后形成架空層，冠梁上殘留的渣土必須及時清理干凈，四周需及時進(jìn)行封閉防護(hù)。除監(jiān)測及施工人員外，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。 工程人需要不斷進(jìn)取、學(xué)習(xí)、深造，這里推薦幾個在項目中不可或缺的公眾號。希望通過這些公眾號讓你在項目上更上一層樓！
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