特厚鋼板切割注塑的鞋子后跟或者邊沿都有條 |
| 發(fā)布者：無(wú)錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-11-21 18:38:32 點(diǎn)擊次數(shù)：54 關(guān)閉 |
1、每日原輔材料進(jìn)出庫(kù)須做好材料帳及庫(kù)存帳，并用微機(jī)管理； 2、進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯(cuò)； 3、進(jìn)料時(shí)須有質(zhì)檢人員在場(chǎng)，檢驗(yàn)品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。1、領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長(zhǎng)統(tǒng)一分配給員工； 2、真皮類裁切時(shí)，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機(jī)或XCLP2-250液壓平面下料機(jī)較好； 3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時(shí)，因材料較軟，同時(shí)可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。 4、裁切中底板時(shí)，因材料較硬，同時(shí)可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。 5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時(shí)做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作，以免到針車部門時(shí)做重復(fù)工作； 6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作； 7、管理人員須隨時(shí)巡視員工使用斬是否按指令單的刀號(hào)操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)。 8、教導(dǎo)員工對(duì)材料的認(rèn)識(shí)，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費(fèi)。 1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé)； 3、加工好的材料交付給中倉(cāng)料組，由中倉(cāng)料組發(fā)料至針車車間加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉(cāng)庫(kù) 5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)交付給針車車間； 1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線人； 2、車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符； 3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記號(hào)，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。 4、針車車間必須配小剪刀等工具，鞋要自行采購(gòu) 5、做好的鞋幫必須經(jīng)過(guò)質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送半成品庫(kù)，由半成品庫(kù)再發(fā)給夾幫成型車間。 6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，以免機(jī)臺(tái)故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量 1、成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設(shè)計(jì)底紋時(shí)應(yīng)配合流行，使其淘汰時(shí)間延長(zhǎng)，降低成本； 注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗(yàn)，確保成品質(zhì)量 2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時(shí)間而變化，應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計(jì)的變化，須配合市場(chǎng)流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽(yáng)光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用；橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合； 1、半成品倉(cāng)庫(kù)是鞋類生產(chǎn)過(guò)程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站 2、半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間，適時(shí)給針車車間催促，同時(shí)對(duì)夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制； 3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉(cāng)庫(kù)管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作 4、每張訂單須齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間 5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn) 6、全進(jìn)度表的排定 7、每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表（人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)） 1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分 2、鞋弓的穿法及長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用（可用顏色來(lái)分辨其長(zhǎng)度） 3、夾前幫時(shí)必須特別注意鞋面部分與楦頭對(duì)準(zhǔn)，不可歪斜，同時(shí)注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。 4、夾中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。 5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號(hào)，則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時(shí)傷腳。 6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對(duì)夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。 1、注意劃線、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用藥水處理 4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右 5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底 7、壓底時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時(shí)注意對(duì)壓著時(shí)間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制 8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。 9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前不要拔除楦頭，以免鞋子會(huì)變形。 1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過(guò)內(nèi)外初步整理清潔； 2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn)； 3、放入鞋墊，并正確膠牢； 4、上鞋帶 5、后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙； 6、后品質(zhì)檢查 7、裝入鞋盒或塑料袋 8、裝箱 十、 制鞋生產(chǎn)線、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造； 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟(jì)，運(yùn)動(dòng)鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥(niǎo)嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線支； 優(yōu)點(diǎn)：由于是機(jī)做，產(chǎn)量大，顧價(jià)格低廉。缺點(diǎn)：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒(méi)冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。 冷粘就是我們一般說(shuō)的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些的鞋子都屬于這類。一般需要冷粘流水線加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由專門負(fù)責(zé)打鞋底的工提供，如果他們沒(méi)有鞋底的模具，那需要另外開(kāi)模，一般鞋底1w雙以上免費(fèi)開(kāi)模。 做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優(yōu)點(diǎn)：做工精細(xì)，做出的鞋子效果較好。缺點(diǎn)：日產(chǎn)量小，價(jià)格較高，一般適合中型以上的工生產(chǎn)才能形成規(guī)模。 區(qū)別方法：區(qū)別冷粘和注塑的鞋子明顯的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者邊沿都有條線，那是因?yàn)樾映瞿＞吡粝碌�。而冷粘鞋底的那條是在幫面和鞋底粘合的那面，所以是看不出來(lái)的。 幫面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料參差不齊，的當(dāng)屬頭層真皮，質(zhì)地柔軟，伸縮性好，我個(gè)人仍為上等軟羊皮做的鞋子爽。人造革有很多種，我接觸的多是PU革，厚度以絲為單位，一般都是80絲，好的可以達(dá)到140絲，適合生產(chǎn)單層的幫面（不復(fù)里子），穿著舒適，尤其是韓國(guó)的鞋子，一般都這么做。 當(dāng)今流行的PU革有擦膠革，擦皮革，泡泡紋，瘋馬紋，大小紋，納帕紋，18紋等等許多紋路。由于瘋馬革有像真皮的紋路，而且做出的效果好，所以現(xiàn)在很流行，但價(jià)格很高。擦膠是經(jīng)典的革，一直流行了10幾年，現(xiàn)在擦膠有很多種，擦出來(lái)的效果都不一樣，顏色有深有淺，而且跟所用的蠟有很大的關(guān)系，價(jià)格適中，但做工難度大，一般需要專門的擦膠師傅才能擦好。現(xiàn)在也有了仿線絲以上，價(jià)格奇高。 內(nèi)襯和燙底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，穿著舒適，散熱性好，不容易產(chǎn)生”香港腳“。一般PU的里子比PVC的好很多，但價(jià)格較貴！ 鞋底是鞋子的重要組成部分，有PU底，TPR底，PVC底，組合底。PU底的優(yōu)點(diǎn)是重量輕，質(zhì)地柔軟，手感好。中東和歐洲的很客戶都喜歡PU材料做的鞋底，但是價(jià)格昂貴（近PU的價(jià)格漲的恐怖，成本大幅提高，但是鞋子價(jià)格不漲，令很多工為難），如今有了聚氨脂注塑（PU INJECTION以后，由于機(jī)做產(chǎn)量大，成本降低，所以也很流行。 TPR的鞋底重量適中，有一定柔軟性，但價(jià)格比PU的便宜，而且也沒(méi)有異味。PVC的鞋底價(jià)格，一般都是工里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，質(zhì)地可以通過(guò)預(yù)塑調(diào)節(jié)，可硬可軟，但是PVC鞋底多少都有點(diǎn)異味，因?yàn)槭撬芰喜牧希绻杷芰嫌煤玫挠�，則味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，讓人很難受 線）豬皮皮鞋：豬革粒面毛孔圓而粗大，仿斜地伸入革內(nèi)，毛孔在粒面上排列是三根一組，構(gòu)成三角形的圖案，粒面凹凸不平，有特殊花紋。豬革有優(yōu)良的耐磨性能。 （1）假皮革：多指人造革與合成革，其特征沒(méi)有毛孔。“仿羊皮”等合成革無(wú)論仿得多像，仔細(xì)觀察也可看出模具塑壓后的痕跡。 �。�3）鑒別方法：拿到皮鞋后，用手指按一下靠近鞋底的鞋面邊緣部分，如果是牛皮，就 會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的皺紋。手指放開(kāi)后，皺紋會(huì)自然消失。而合成革卻不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 天然革的特性優(yōu)于其它材料，在于它柔韌、透氣、耐磨、耐折、美觀....所以是高檔皮鞋必的幫料。其特點(diǎn)為： 凡用人工制造的，用作幫料或輔料的仿皮革稱為人工革。根據(jù)其結(jié)構(gòu)，可分為合成革和人造革兩種。 1.耐腐蝕性能好，因其表面是以塑料作涂層，所以與輕度酸堿接觸，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。并且具有防蟲(chóng)蛀性能。
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