鋼板下料個(gè)方案是由日本企業(yè)的專(zhuān)家做出來(lái)的 |
| 發(fā)布者：無(wú)錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-11-28 06:34:22 點(diǎn)擊次數(shù)：67 關(guān)閉 |
按照達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢(xún)共同的遴選標(biāo)準(zhǔn)，燈塔工意味著是“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化水平。 9月27日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域燈塔工名單，三一重工北京樁機(jī)工（下稱(chēng)“北京樁機(jī)工”）成功入選，成為全球重工行業(yè)獲認(rèn)證的燈塔工。獲評(píng)世界燈塔工，體現(xiàn)出三一重工在先進(jìn)制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的卓越成果和“領(lǐng)頭羊”實(shí)力，標(biāo)志著三一重工在第四次工業(yè)革命的競(jìng)爭(zhēng)中贏得先機(jī)。 三一集團(tuán)董事、高級(jí)副總裁代晴華表示，燈塔工的建設(shè)只是一個(gè)起點(diǎn)，未來(lái)希望三一能夠代表中國(guó)制造的水平，也希望三一能夠站在世界之巔。 目前，三一重工已是全球的裝制造企業(yè)，2020年以利潤(rùn)全球行業(yè)第二、人均產(chǎn)值全球行業(yè)的業(yè)績(jī)邁入高質(zhì)量發(fā)展通道，三一集團(tuán)整體銷(xiāo)售額達(dá)到1368億元。面對(duì)洶涌而來(lái)的工業(yè)4.0浪潮，三一集團(tuán)董事長(zhǎng)梁穩(wěn)根認(rèn)為，三一的新使命，鋼板下料就是要成為智能制造的先驅(qū)，用新的行動(dòng)推動(dòng)中國(guó)從制造大國(guó)變成制造強(qiáng)國(guó)。 2018年3月13日，三一集團(tuán)董事長(zhǎng)梁穩(wěn)根對(duì)外公開(kāi)表示：“三一的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，要么翻身，要么翻船！” 2019年6月，三一集團(tuán)引入三現(xiàn)數(shù)據(jù)集控，柔性生產(chǎn)島等新型生產(chǎn)方式，啟動(dòng)燈塔工等智能單位的建設(shè)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和制造業(yè)深度融合。 三一重工智能制造研究院院長(zhǎng)董明楷介紹，作為重型裝工，北京樁機(jī)工改造之前的生產(chǎn)模式屬于典型的離散制造，各零部件加工過(guò)程相互獨(dú)立、互不配合，生產(chǎn)線之間無(wú)法銜接。同時(shí)，工生產(chǎn)設(shè)繁多，內(nèi)網(wǎng)主要使用WiFi、老舊五類(lèi)線、光纖，布線復(fù)雜，往往牽一發(fā)而動(dòng)全身，部署和調(diào)整周期長(zhǎng)，成本高。 2019年6月，北京樁機(jī)工啟動(dòng)改造項(xiàng)目，全面引入5G技術(shù)，探索5G技術(shù)與工業(yè)領(lǐng)域的深度融合。 通過(guò)部署上行容量在1Gpbs/萬(wàn)平方米以上、單終端達(dá)到300Mbps以上、時(shí)延在20ms左右的5G虛擬專(zhuān)網(wǎng)，北京樁機(jī)工將8個(gè)柔性工作中心、16條智能化產(chǎn)線臺(tái)全聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)、上千臺(tái)水電油氣儀表實(shí)現(xiàn)全連接，整個(gè)工業(yè)制造全流程高效互聯(lián)互通。 樹(shù)根互聯(lián)股份是三一集團(tuán)燈塔工的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)服務(wù)商，樹(shù)根互聯(lián)副總裁劉偉光介紹：“在北京樁機(jī)工大概有36000多數(shù)據(jù)點(diǎn)實(shí)時(shí)接入，通過(guò)大數(shù)據(jù)的算力，實(shí)時(shí)計(jì)算，我們?yōu)槊恳坏拦ば�、每一種機(jī)型，甚至每一個(gè)道具來(lái)匹配的參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)能力�！� 以樁機(jī)下料區(qū)切割機(jī)為例，改造前，工中5臺(tái)等離子切割機(jī)需要5名人員現(xiàn)場(chǎng)操作，不僅作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，而且存在人身安全方面的風(fēng)險(xiǎn)。 通過(guò)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建立管理駕駛艙后，8臺(tái)激光切割機(jī)只需兩人巡檢，而且現(xiàn)場(chǎng)情況通過(guò)5G視頻和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳，加工任務(wù)的開(kāi)始、復(fù)位等操作均可遠(yuǎn)程無(wú)人化操作，遠(yuǎn)程控制延時(shí)低于10ms，實(shí)現(xiàn)切割下料安全、高效的無(wú)人化作業(yè)。 在裝配柔性島，重達(dá)數(shù)噸的樁機(jī)動(dòng)力頭正在這里組裝，依托5G高清傳感器，重載機(jī)器人準(zhǔn)確地將大件送入機(jī)臺(tái)，幾分鐘內(nèi)就實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)組對(duì)，誤差僅0.3毫米。而在過(guò)去，這道工序只能靠人工“吊龍門(mén)”完成，鋼板下料不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率也比較低。 “這樣超大部件的無(wú)人化裝配，在行業(yè)尚無(wú)先例�！倍骺榻B，5G高清傳感器就是機(jī)器的“慧眼”，每秒可產(chǎn)生100萬(wàn)個(gè)三維數(shù)據(jù)坐標(biāo)，擁有強(qiáng)大的感知和運(yùn)算能力，“有了它，無(wú)論什么型號(hào)的大大小小零件，機(jī)器人都能實(shí)時(shí)得到場(chǎng)景深度信息和三維模型，作業(yè)時(shí)自動(dòng)修復(fù)偏差”。 目前，這一條柔性裝配線噸所有動(dòng)力頭的生產(chǎn)，自動(dòng)化率達(dá)70％，產(chǎn)能翻倍，因磕碰導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷已全部杜絕。 在焊接工作島內(nèi)也是同樣的場(chǎng)景。機(jī)器人通過(guò)激光“觀察”坡口環(huán)境，自動(dòng)適應(yīng)調(diào)整參數(shù)，一次性實(shí)現(xiàn)厚40mm、寬60mm的高強(qiáng)鋼多層單道焊接，解決了鉆桿方頭焊接這一全球行業(yè)難題。 現(xiàn)場(chǎng)工人表示，機(jī)器人相當(dāng)聰明，焊縫的位置存在偏差，焊接方法就會(huì)立即調(diào)整，且質(zhì)量不會(huì)有任何偏差。 目前，工里小到一塊鋼板的分揀，大到10多噸桅桿裝配，已全部可由機(jī)器人自動(dòng)化完成。北京樁機(jī)工工藝工程師侯勤華介紹：“機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，真正賦予了機(jī)器適應(yīng)環(huán)境、柔性完成任務(wù)的能力�！睌�(shù)據(jù)顯示，較改造前，工焊接、裝配、機(jī)加等核心工序作業(yè)效率分別提升130％、100％、68％，在同樣的房面積產(chǎn)值翻了一番。 18年前，當(dāng)時(shí)年僅18歲就來(lái)這里做鉗工的北京樁機(jī)制造管理經(jīng)理夏聞世表示，以前裝配螺栓靠人一個(gè)一個(gè)地放上去，一個(gè)一個(gè)地?cái)Q緊，再一個(gè)一個(gè)地手動(dòng)檢測(cè)，一個(gè)力矩不到位就要返工，“現(xiàn)在，從螺栓抓取、放置、擰緊，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，而且自動(dòng)化防錯(cuò)，那效率翻了不知道多少倍”。 智能制造帶來(lái)的是生產(chǎn)效率的飛躍。北京樁機(jī)燈塔工生產(chǎn)節(jié)拍加快了不止4倍，7天就能交付一臺(tái)旋挖鉆機(jī)，月產(chǎn)能更是翻了一番達(dá)到300臺(tái)，現(xiàn)代化、無(wú)人化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化在這里得到了集中的搭配與融合。 三一集團(tuán)高級(jí)副總經(jīng)理、北京三一智造科技總經(jīng)理李梁健表示，2020年，北京樁機(jī)工銷(xiāo)售78億元，比2019年增長(zhǎng)59%，總體生產(chǎn)設(shè)作業(yè)率從66.3%提升到86.7%，平均故障時(shí)間下降58.5%，“現(xiàn)在還在不斷升級(jí)改造”。 2020年，三一重工利潤(rùn)居行業(yè)全球第二，人均產(chǎn)值超過(guò)全球工程機(jī)械“老大”卡特彼勒，躍居行業(yè)，北京樁機(jī)工的人均產(chǎn)值更是高達(dá)1072.8萬(wàn)元。 三一重工遠(yuǎn)不滿(mǎn)足于此。代晴華稱(chēng)，未來(lái)，在北京樁機(jī)燈塔工要實(shí)現(xiàn)百人百億的高效率目標(biāo)。 三一重工總裁向文波介紹，三一集團(tuán)正在加速推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，3000名產(chǎn)業(yè)工人，實(shí)現(xiàn)3000億元銷(xiāo)售額，是未來(lái)5年的目標(biāo)。 燈塔工帶來(lái)的不僅是效率的提升和產(chǎn)能的翻倍。值得重視的是，在三一的燈塔工里，工人與機(jī)器設(shè)的關(guān)系正在悄然發(fā)生著改變。 代晴華認(rèn)為，燈塔工的意義，并不是讓機(jī)器取代人，而是機(jī)器讓人變得更好，人讓機(jī)器變得更好。 夏聞世說(shuō)：“以前做裝配鉗工，干的是重體力活，人確實(shí)很累，效率也不高，隨著機(jī)器設(shè)不斷升級(jí)，人也越來(lái)越輕松，現(xiàn)在做裝配，鋼板下料主要是看機(jī)器。” 董明楷告訴《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》記者，2018年時(shí)，焊工裹得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)，帶著焊槍和噴槍?zhuān)诟邷�、粉塵的環(huán)境里工作，“他們是真的不容易”。改造以后，“稍微有點(diǎn)操作經(jīng)驗(yàn)的工人，通過(guò)培訓(xùn)，適當(dāng)學(xué)一些編程，就可以操作機(jī)械手，工作環(huán)境已經(jīng)非常好了”。 “在工內(nèi)，基于5G+AR設(shè)的‘人機(jī)協(xié)同’技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用。物料分揀、銷(xiāo)軸裝配等傳統(tǒng)勞累活、危險(xiǎn)活不再需要人力操作，全部由機(jī)器人高效完成。”董明楷說(shuō)。 不光是讓工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，代晴華指出：“現(xiàn)在，智能制造在數(shù)字時(shí)代幫助我們的生產(chǎn)效能得到了極大的提升，解決了很多的勞動(dòng)力問(wèn)題，而與此同時(shí)，節(jié)省下來(lái)的勞動(dòng)力，又可以把重點(diǎn)放在人工智能的維護(hù)和運(yùn)用以及人類(lèi)經(jīng)驗(yàn)的傳承上�！� 代晴華介紹，旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)桿上面的一個(gè)對(duì)接焊口焊接難度非常高，原來(lái)的多名焊工中只有兩位工人能夠承擔(dān)這項(xiàng)任務(wù)，因此，他們成為全重點(diǎn)保護(hù)對(duì)象，生產(chǎn)很忙的時(shí)候，這兩位工人必須加班加點(diǎn)工作，否則轉(zhuǎn)桿就會(huì)供不應(yīng)求，整個(gè)工的生產(chǎn)進(jìn)度就被拖住�！八诵菀院笳l(shuí)來(lái)干這個(gè)活呢？老工人的技巧怎么傳承下去呢？”代晴華說(shuō)。 董明楷介紹：“我們的做法是把所有工人的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)化和軟件化，固化到機(jī)器人里�！蓖瑫r(shí)，通過(guò)強(qiáng)大的人機(jī)協(xié)同，機(jī)器人AI還能學(xué)習(xí)熟練工人的技能和手法，并作為教具“以老帶新”，終實(shí)現(xiàn)技能傳授和工“老師傅”工匠精神的傳承。“這個(gè)核心焊接工序的產(chǎn)能，取得了數(shù)十倍的增長(zhǎng)。”代晴華接受《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》記者采訪時(shí)說(shuō)。他表示，走過(guò)這一步之后，原來(lái)的工人轉(zhuǎn)型成為工程師，機(jī)器負(fù)責(zé)干活，人負(fù)責(zé)創(chuàng)新，而人的創(chuàng)新為機(jī)器的效率提供了持續(xù)不斷的進(jìn)步的可能�！八裕覀冋f(shuō)燈塔工讓人和機(jī)器之間形成了一種協(xié)同關(guān)系，而不僅僅是一個(gè)體力的替代關(guān)系�！彼f(shuō)。 三一提出的目標(biāo)是，從現(xiàn)在的30000名工人向30000名工程師轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)出歷史上秀的產(chǎn)業(yè)工程師。 在三一集團(tuán)董事長(zhǎng)梁穩(wěn)根看來(lái)，北京樁機(jī)工成為世界燈塔工,是三一的新名片,是三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型的里程碑,是三一成為智能制造先驅(qū)的關(guān)鍵一步。 自2018年啟動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型以來(lái)，三一集團(tuán)燈塔工建設(shè)已經(jīng)投入達(dá)150億元。代晴華介紹：“燈塔工的未來(lái)發(fā)展，我們已經(jīng)做了很詳細(xì)的規(guī)劃，首先是把三一集團(tuán)全國(guó)乃至全球的40多家工，一個(gè)一個(gè)升級(jí)到北京樁機(jī)燈塔工一樣的水平。同時(shí)，還要啟動(dòng)重點(diǎn)工，比如說(shuō)北京樁機(jī)工，進(jìn)一步升級(jí)到3.0的水平，也就是從制造生產(chǎn)的智能化，要全面走向以數(shù)字驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)管理的智能化，以及物流配送的智能化，這是已經(jīng)啟動(dòng)的燈塔工3.0規(guī)劃�！� 身處工程機(jī)械這一周期性比較強(qiáng)的行業(yè)，梁穩(wěn)根還指出，數(shù)字化是穿越周期的法寶。 董明楷對(duì)《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》說(shuō)：“工程機(jī)械是典型的離散制造，在行業(yè)周期里面，繁榮期需要大量人員，低谷期往往需要控制人員數(shù)量。這就導(dǎo)致制造成本高，市場(chǎng)響應(yīng)速度慢。當(dāng)市場(chǎng)需求起來(lái)的時(shí)候，生產(chǎn)能力跟不上；當(dāng)生產(chǎn)能力上來(lái)，市場(chǎng)需求可能過(guò)去了。” 初步完成智能制造改造以后，北京樁機(jī)工在市場(chǎng)波動(dòng)前就頗為淡定。董明楷表示，樁工機(jī)械今年前幾個(gè)月都是淡季，工不需要裁員；四季度生產(chǎn)旺季來(lái)了，也不需要招人，只要開(kāi)動(dòng)機(jī)器，產(chǎn)能就上來(lái)了。 代晴華指出，完成智能制造改造以后，三一就擺脫了周期的束縛。2011年，三一集團(tuán)的員工7萬(wàn)余名，其中一半以上是工人，銷(xiāo)售額是750億元。隨著智能制造程度的不斷深化，2020年銷(xiāo)售額是上個(gè)周期峰值的一倍以上，達(dá)到了1368億元，一線工人卻減少了一半多�！叭绻磥�(lái)3000人完成3000億元，我們基本上不會(huì)受周期的影響了�！� 2021年上半年，三一集團(tuán)國(guó)際銷(xiāo)售收入同比大幅增長(zhǎng)80％，其中，增幅超過(guò)100％的國(guó)家地區(qū)有50個(gè)，包括法國(guó)、俄羅斯、印度、越南等。 李梁健認(rèn)為，之所以能實(shí)現(xiàn)如此高速的增長(zhǎng)，智能制造提升三一產(chǎn)品的全球競(jìng)爭(zhēng)力是重要因素�！案鷩�(guó)際同行來(lái)比，三一的制造與數(shù)字化水平已經(jīng)處于水平，至少是同一位置�！崩盍航≌f(shuō)。 向文波表示：“我們希望通過(guò)三五年的努力在海外再造一個(gè)三一重工。過(guò)去我們重點(diǎn)放在發(fā)展中國(guó)家，像非洲、東南亞、南美的一些國(guó)家；下一步，我們將把重點(diǎn)放到發(fā)達(dá)國(guó)家，包括美國(guó)、澳大利亞、加拿大和一些歐洲國(guó)家�！� 在談到三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型的未來(lái)規(guī)劃時(shí)，代晴華透露，三一集團(tuán)的智能制造模式已經(jīng)開(kāi)啟了全球化的布局，包括美國(guó)工都會(huì)采用三一樁機(jī)的燈塔工方式來(lái)建設(shè)。 代晴華還談到，不久前，三一美國(guó)工建設(shè)方案來(lái)了一次中外PK。一個(gè)方案是由日本企業(yè)的專(zhuān)家做出來(lái)的，另一個(gè)是三一自己的燈塔工方案。“一比，我們驚訝地發(fā)現(xiàn)，‘中國(guó)制造’已經(jīng)開(kāi)始了。他們做的方案里面光是管理人員，就是我們?cè)O(shè)計(jì)方案里管理人員的3～5倍�！� 目前，中國(guó)已經(jīng)是全球燈塔工數(shù)量多的國(guó)家，三一重工北京樁機(jī)燈塔工是重工行業(yè)座燈塔工。 基于這一成功模式，李梁健說(shuō)：“不僅是在三一集團(tuán)鋪開(kāi)智能制造燈塔工的建設(shè)，我們也在向行業(yè)輸出智能制造，為供應(yīng)鏈端、客戶(hù)端提供智能制造的升級(jí)服務(wù)。幫助他們?nèi)ヌ嵘�，幫助他們降低成本，幫助他們改善質(zhì)量。事實(shí)上，降低他們的成本，提升他們的質(zhì)量，也是幫助我們提升了競(jìng)爭(zhēng)力�！� 然而，相對(duì)于三一集團(tuán)150億元的投入規(guī)模，眾多中小型制造企業(yè)能否承擔(dān)向智能制造升級(jí)的成本？ 代晴華算了一筆賬，三一集團(tuán)的150億元看起來(lái)投入很大，但是分解到每個(gè)單元是能承受的。在北京，一個(gè)工人的人工成本，工資加上五險(xiǎn)一金等福利，一年基本上要20萬(wàn)元，3年就是60萬(wàn)元，而且工資每年還上漲�！拔覀儥C(jī)器人是多少價(jià)格呢？便宜的大概10多萬(wàn)，貴的60萬(wàn)～70萬(wàn)。一個(gè)機(jī)器人工作站造價(jià)便宜的五六十萬(wàn)，貴的100多萬(wàn)，算下來(lái)一般3年左右可以收回改造的費(fèi)用。”代晴華說(shuō)。 在樹(shù)根互聯(lián)股份副總裁劉偉光看來(lái)，無(wú)論是三一集團(tuán)，還是處于1.0狀態(tài)的中小企業(yè)，都能夠享受到智能制造的賦能。 事實(shí)上，北京樁機(jī)燈塔工也可以說(shuō)是在1.0狀態(tài)起步。代晴華坦言，2019年改革之前，工大量的設(shè)都是老舊設(shè)，是“聾、啞、傻”，“既沒(méi)有數(shù)據(jù)輸出不能說(shuō)話，也聽(tīng)不懂什么指令，是‘聾’，更不要說(shuō)它有什么系統(tǒng)，就是‘傻’”。 通過(guò)樹(shù)根互聯(lián)的“根云平臺(tái)”連接起這些“聾、啞、傻”設(shè)之后，代晴華說(shuō)：“連起來(lái)還是有巨大的作用，把所有設(shè)的利用率提升到了67%�！�
代晴華預(yù)測(cè)，3到5年內(nèi)，中國(guó)的中小企業(yè)將普遍能夠享受工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，特別是5G技術(shù)帶來(lái)的無(wú)線工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造的成果，真正實(shí)現(xiàn)由制造大國(guó)轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國(guó)。 |
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