確保加熱質(zhì)量生產(chǎn)中必需嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度停 |
| 發(fā)布者：無(wú)錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-12-04 02:08:13 點(diǎn)擊次數(shù)：91 關(guān)閉 |
在帶鋼生產(chǎn)中，只有確保其合格的板形，才能確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，才能使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提升。當(dāng)帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力足夠大時(shí)，會(huì)使帶鋼翹曲，表現(xiàn)為側(cè)彎、邊浪、小邊浪、小中浪。在帶鋼鋼種確定的狀況下，產(chǎn)生翹曲與帶鋼的寬度、厚度有關(guān)。帶材越薄、越寬，生產(chǎn)中越易翹曲。而目前市場(chǎng)對(duì)帶材的必需求是既寬且薄，因此，合格的板形控制非常重要。 帶鋼加熱或冷卻不均時(shí)會(huì)在內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)其值超過(guò)極限就會(huì)出現(xiàn)板形問(wèn)題。在寬度方向上出現(xiàn)應(yīng)力不均時(shí)會(huì)產(chǎn)生邊浪或小邊浪。 1、在軋制過(guò)程中，軋輥因受較大軋制力、然凸度、磨損等影響，會(huì)出現(xiàn)一段有害變形區(qū)。 2、由于軋輥材質(zhì)或鑄造問(wèn)題，使用中會(huì)出現(xiàn)較大磨損；意外事故也會(huì)導(dǎo)致軋輥端部剝落,使帶材受力嚴(yán)重不均，出現(xiàn)側(cè)彎。 3、軋輥導(dǎo)衛(wèi)固定不牢，軋輥軸承座和機(jī)架窗口間隙大，也會(huì)引起軋輥橫向竄動(dòng)。 1、嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，確保加熱質(zhì)量生產(chǎn)中必需嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度、停軋降溫制度。要依據(jù)軋制節(jié)奏需要，合理控制各段爐溫，確保開(kāi)軋溫度，并使坯料加熱均勻。 3、依據(jù)軋制規(guī)程合理調(diào)整各道次壓下量，軋制速度必必需與壓下量相適應(yīng)。軋制過(guò)程中精軋機(jī)組保持小套量微張力軋制，精、粗軋機(jī)組之間保持無(wú)張力微堆軋制。粗軋單邊差不大于05mm,精軋單邊差不大于03mm。 依據(jù)軋制過(guò)程中出現(xiàn)的軋輥有害變形區(qū)大小，計(jì)算支撐輥的彎曲撓度, 合理制定輥型。在支撐輥兩端改為階梯形過(guò)度。另外，應(yīng)合理選擇軋輥材質(zhì)，減少軋輥表面磨損，并盡可能減少有害變形區(qū)。熱軋時(shí)，軋輥表面既承受高溫又承受水的激冷，因而產(chǎn)生的工作應(yīng)力、熱應(yīng)力和疲憊應(yīng)力可導(dǎo)致輥面產(chǎn)生裂痕。又因軋輥表面承受較大的軋制力，故易產(chǎn)生磨損。為此,工作輥采納鑄鐵軋輥，并增加合金含量，以提升軋輥硬度，硬度控制范圍為HS68、80。由于金屬對(duì)熱軋工作輥的龐大壓力大部分傳遞到支撐輥上，因而支撐輥應(yīng)能承受大的彎曲應(yīng)力，并且應(yīng)具有合格的剛性，以減小工作輥的彈性變形。為此，一般支撐輥釆納鍛鋼輥，主要通過(guò)提升Cr含量來(lái)提升其硬度值。硬度控制在HS55〜65。 粗軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置的固定釆納斜鐵方式，以代替螺絲固定。安裝時(shí)，先在軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置上表面焊一塊斜鐵，導(dǎo)衛(wèi)裝入軋機(jī)后，依據(jù)導(dǎo)衛(wèi)的位置確定另一塊斜鐵的固定位置,在牌坊上安裝時(shí)要求與下斜鐵偏離5`10mm，釆納該種方式，導(dǎo)衛(wèi)裝置固定牢固。為確保軋輥軸承座和軋機(jī)牌坊的間隙，應(yīng)定期檢查牌坊滑板的磨損狀況，確保軋輥裝配到位，軋輥上下、左右不出現(xiàn)竄動(dòng)。 及時(shí)改換軋輥是避免軋輥過(guò)度磨損的有效手段。應(yīng)依據(jù)所軋制的鋼種、規(guī)格制定出合理的換輥支數(shù)。確保軋輥在未出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷前及時(shí)改換。平常生產(chǎn)中要注意觀察，如未到換輥支數(shù)而出現(xiàn)大量裂痕、嚴(yán)重磨損時(shí)，也要及時(shí)改換，避免對(duì)板形產(chǎn)生影響。
1、是不斷進(jìn)行軋輥輥型優(yōu)化，減少有害區(qū)的存在，選擇合適的軋程材質(zhì)，確保軋輥質(zhì)量，減少軋輥磨損； |
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