產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特厚鋼板切割調(diào)整工程的重大項目 |
| 發(fā)布者：無錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時間：2021-12-04 20:05:22 點擊次數(shù)：59 關(guān)閉 |
原標(biāo)題：【戰(zhàn)略伙伴】中冶賽迪多個項目獲2021年度全國冶金行業(yè)工程勘察設(shè)計成果 近日，中國冶金建設(shè)協(xié)會組織完成了2021年度冶金行業(yè)工程勘察設(shè)計成果的評價，并公布了獲獎名單。中冶賽迪共有21個項目榮獲成果獎，包含一等獎10項，二等獎6項，三等獎5項。其中，工程設(shè)計成果獎20項，計算機(jī)軟件成果獎1項。 以無人化為核心的冶金行業(yè)重載智能倉儲系統(tǒng)是中冶賽迪多專業(yè)協(xié)同合作的研究成果，基于重載倉庫生產(chǎn)、物流周轉(zhuǎn)之間的高效協(xié)同，以智能庫管為核心以提高倉庫周轉(zhuǎn)效率為目標(biāo)，通過物流工藝優(yōu)化仿真、多元感知與檢測、精準(zhǔn)控制策略、多車多任務(wù)智能調(diào)度決策等技術(shù)創(chuàng)新，建立了基于冶金重載倉儲全流程智能化升級方法體系，具有完的系統(tǒng)功能，適用范圍廣，解決了熱軋鋼卷庫、碼頭船庫等復(fù)雜場景及智能化應(yīng)用問題，實現(xiàn)了國內(nèi)首套熱軋鋼卷庫、碼頭船庫智能化改造。并圍繞庫區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升、勞動力節(jié)約、作業(yè)迅速精準(zhǔn)、本質(zhì)安全提高、運(yùn)營成本降低等著力點，從決策、組織、管理等方面改變了重載倉庫的生產(chǎn)模式，使智能重載倉儲以少的人力投入到有價值的庫管理，從而實現(xiàn)倉庫單元智能化提升，其成果已成功應(yīng)用于寶武八一鋼鐵、寶鋼湛江鋼鐵、寶武歐冶鏈金等十余個大型鋼鐵企業(yè)，樹立了行業(yè)標(biāo)桿。 本工程是寶鋼礦石料場儲能的單體封閉環(huán)保料場，承擔(dān)了寶鋼股份約65%的燒結(jié)用含鐵料的供給。中冶賽迪應(yīng)用了多項自主開發(fā)的清潔化生產(chǎn)工藝和裝，如C型料場余料回收工藝、水力在線自動清洗裝置、回程撒料刮板清理裝置等，大幅減少生產(chǎn)現(xiàn)場余灰和撒料的人工清理工作量，提升勞動效率。除半門型刮板取料機(jī)為國外引進(jìn)設(shè)以外，項目其余工藝裝均實現(xiàn)了國產(chǎn)化，工藝裝達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。項目自投產(chǎn)以來，實現(xiàn)了連續(xù)可靠穩(wěn)定的運(yùn)行，標(biāo)志著寶鋼開始由傳統(tǒng)機(jī)械化原料場向環(huán)保原料場全面升級。 本工程由中冶賽迪承擔(dān)設(shè)計和部分智能化設(shè)成套供貨。中冶賽迪全面吸收當(dāng)今國內(nèi)外環(huán)保料場技術(shù)的成功經(jīng)驗，應(yīng)用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一系列專利技術(shù)，多項技術(shù)和裝屬國內(nèi)首次成功應(yīng)用，突破了一系列國外“卡脖子”技術(shù)。采用了ECIA-C型環(huán)保料場和“2進(jìn)4出”工藝設(shè)計；結(jié)合全過程清潔化生產(chǎn)裝技術(shù)集成和智能化、堆取作業(yè)無人化、數(shù)字化料場、智慧物流等關(guān)鍵技術(shù)，推動大型鋼鐵企業(yè)原料場技術(shù)和裝邁上新臺階；本工程刮板取料機(jī)能力2500t/h，屬國際上刮板取料機(jī)設(shè)能力，并實現(xiàn)大型裝國產(chǎn)化。工程投產(chǎn)后取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，全面實現(xiàn)超低排放和智能制造，助力寶鋼湛江鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展。 本項目為寶山基地新建2×25萬噸年處理量的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線，與其他同類工程對比，不僅解決了轉(zhuǎn)底爐難以達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的難題，還實現(xiàn)了金屬化率及脫鋅率顯著提高的目標(biāo)，且調(diào)試期較同類工程明顯縮短，整體達(dá)到國際先進(jìn)水平。在設(shè)計中，充分考慮轉(zhuǎn)底爐工程場地，在總圖布置、物流和接口、能源平衡和接口等方面與寶鋼的總體規(guī)劃相適應(yīng)。項目投產(chǎn)后，可有效解決內(nèi)高爐除塵灰、煉鋼OG泥等含鐵含鋅塵泥固廢高效資源化回收利用的難題，實現(xiàn)鐵、鋅等有價元素的高效回收，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。 該項目針對煉鐵涉及工序多、特厚鋼板切割界面復(fù)雜、控制難度高，生產(chǎn)環(huán)境惡劣、安全隱患突出等一系列重大工程技術(shù)難題，經(jīng)過自主創(chuàng)新，建成了世界首例鐵區(qū)智慧集控中心，樹立了全球鋼鐵行業(yè)智能制造的標(biāo)桿。在設(shè)計中融合了中冶賽迪六十多年的工程經(jīng)驗及煉鐵領(lǐng)域智能化近20年的開發(fā)經(jīng)驗。通過設(shè)計覆蓋供電、網(wǎng)絡(luò)、控制、數(shù)據(jù)等的安全系統(tǒng)，及基于機(jī)器視覺的集散聯(lián)動系統(tǒng)，實現(xiàn)了5km以上的集控，并推動了組織和流程創(chuàng)新，操作崗位精簡40%，組織單元精簡60%，數(shù)十個中控室合為1個，解決了煉鐵生產(chǎn)環(huán)境和安全的重大問題，實現(xiàn)了煉鐵生產(chǎn)模式的顛覆式變革。通過將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能與傳統(tǒng)工業(yè)深入融合，首次建成了以高爐穩(wěn)定高效為中心的鐵區(qū)一體化智能管控平臺，對現(xiàn)場采集的30多萬個點數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)、交互和動態(tài)分析，開發(fā)了100多個智能模型，結(jié)合智能監(jiān)控、智能決策，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率。 本工程是達(dá)力普石油專用管搬遷改造，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程的重大項目，以石油專用管為主導(dǎo)成品，特厚鋼板切割設(shè)計年產(chǎn)量為30萬噸。中冶賽迪實現(xiàn)了熱連軋無縫鋼管三大主機(jī)（穿孔機(jī)、連軋管機(jī)、張力減徑機(jī)）的全部自主設(shè)計制造供貨，終產(chǎn)品壁厚精度達(dá)到±6.0%，各項考核數(shù)據(jù)均達(dá)到國內(nèi)水平。產(chǎn)品質(zhì)量、特厚鋼板切割成材率、能耗等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。本工程所采用的三輥連軋管機(jī)組是當(dāng)今世界進(jìn)的熱軋無縫鋼管機(jī)組，滿足產(chǎn)品定位的要求，全線采用計算機(jī)自動控制，工藝、技術(shù)為國際先進(jìn)水平。 萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼煉鐵m2及265m2燒結(jié)機(jī)原料場封閉改造項目 本工程在設(shè)計方案上充分結(jié)合萊鋼型鋼現(xiàn)狀、因地制宜，充分采用分段、分片生產(chǎn)與施工交叉作業(yè)的方式，合理調(diào)配施工資源，提高施工效率，工程建設(shè)全程不影響現(xiàn)有生產(chǎn)，保證了原料供應(yīng)的順暢。項目封閉大棚的圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用了輕盈、美觀、耐用的膜結(jié)構(gòu)，整體美觀和諧，節(jié)能降耗，有效解決了萊鋼型鋼燒結(jié)生產(chǎn)的制約環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了除塵灰等資源的回收再利用；實現(xiàn)了原料智能物流集中管控、數(shù)字化料場、堆取料機(jī)無人化作業(yè)、智能混勻配料等多項智能化功能，有效提升了萊鋼型鋼原料的操作水平。本項目的成功投產(chǎn)，標(biāo)志著國內(nèi)目前規(guī)模的覆蓋膜結(jié)構(gòu)建筑群的建成，也標(biāo)志著萊鋼型鋼開始由機(jī)械化原料場向環(huán)保及智能化原料場全面升級，滿足了企業(yè)綠色化、集約化、智能化的發(fā)展要求。 本項目是世界范圍內(nèi)進(jìn)的棒型材生產(chǎn)線之一，采用了中冶賽迪具有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能高效步進(jìn)式加熱爐技術(shù)、全自動開坯軋制技術(shù)、大斷面飛剪、短應(yīng)力高剛度軋機(jī)、二輥減定徑機(jī)等新工藝、新技術(shù)、新設(shè)及先進(jìn)的控制技術(shù)，其工藝技術(shù)和裝水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。該生產(chǎn)線萬t/a，產(chǎn)品覆蓋市場急需、附加值高的優(yōu)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及軸承鋼棒材，優(yōu)碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼方鋼、六角鋼，優(yōu)碳鋼及彈簧鋼扁鋼等。項目投產(chǎn)后，其產(chǎn)品質(zhì)量、成材率、能耗、勞動生產(chǎn)率等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 本項目體現(xiàn)了“高強(qiáng)、高效、高度自動化”的特點，處理的熱軋帶鋼強(qiáng)度達(dá)到1200MPa，年處理量達(dá)到80萬噸，機(jī)組自動化率達(dá)到90%，原同類機(jī)組4個操作崗位減少至2個操作崗位，機(jī)組技術(shù)水平在熱軋平整機(jī)組領(lǐng)域達(dá)到了世界先進(jìn)水平。 本項目采用了中冶賽迪具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低碳、環(huán)保、節(jié)能以及智能化控制等一系列先進(jìn)技術(shù)和裝。項目投產(chǎn)后，鋼板熱處理質(zhì)量、燃料消耗、排放指標(biāo)以及自動化控制水平等綜合指標(biāo)均到達(dá)國際水平，尤其在超低溫回火方面，達(dá)到150℃±3℃以內(nèi)，為業(yè)主生產(chǎn)高品質(zhì)耐磨鋼提供了有力保障，項目投產(chǎn)后，業(yè)主其他回火品種產(chǎn)品合格率大大提升，給業(yè)主帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益。 3. 衡鋼高合金中鍋爐用無縫鋼管產(chǎn)業(yè)化項目Φ89三輥連軋管機(jī)升級改造工程設(shè)計
成果獎的獲得，充分彰顯了中冶賽迪作為中國鋼鐵工程技術(shù)的開拓者和領(lǐng)軍企業(yè)的行業(yè)地位，彰顯了冶金建設(shè)運(yùn)營服務(wù)“國家隊”領(lǐng)跑者的風(fēng)采。面向未來，中冶賽迪將圍繞鋼鐵供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和“碳達(dá)峰、碳中和”，以智能化、數(shù)字化為抓手，發(fā)揮以高端咨詢?yōu)橐I(lǐng)的系統(tǒng)化整體解決方案優(yōu)勢，持續(xù)聚焦結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級、智能制造、綠色制造，推進(jìn)新工藝、新流程、新材料、新制造方法的發(fā)展和應(yīng)用，為推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級再做貢獻(xiàn)。 |
|
|
24小時咨詢熱線：
13812508889
13812508889
