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鋼板零割我們應(yīng)以高度的責(zé)任感

　　采取車(chē)間預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)裝配的方法，即車(chē)間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組合裝配。

　　3、金屬矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)800mm時(shí)，且管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均應(yīng)有加固措施。

　　4、如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距150mm時(shí)，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。

　　5、風(fēng)管彎頭按《91SB6》標(biāo)準(zhǔn)圖制作�？照{(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。

　　6、金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度1.5mm時(shí)，可采用滿(mǎn)焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無(wú)毛刺。

　　7、通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。角鋼法蘭聯(lián)接方式：

　�。�1）空調(diào)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于500mm直角彎頭應(yīng)加導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。

　　（2）導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。

　　9、風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見(jiàn)下表：

　　10、風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。

　　11、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，鋼板下料翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。

　�。�1）風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無(wú)誤，用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預(yù)埋支架，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。

　　（2）支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿(mǎn)足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見(jiàn)下圖。

　�。�3）支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝。對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以?xún)啥说闹У跫転榛鶞?zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。

　�。�4）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔3米設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。

　�。�5）托架與風(fēng)管間鑲以墊木并不得損壞，所有閥門(mén)操作裝置均設(shè)開(kāi)關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm。

　　1、風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。

　　2、風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用�？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。

　　3、法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。

　　4、緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。

　　5、穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時(shí)，四周縫隙用防火柔性材料密實(shí)填充。

　　6、穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。空調(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專(zhuān)用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過(guò)2米。

　　8、在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。

　　9、安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥等可調(diào)節(jié)配件時(shí)，將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。所有的送風(fēng)管道及新風(fēng)管道三通處均設(shè)置三通拉桿閥。

　　11、風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。空調(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門(mén)、風(fēng)管檢查門(mén)處的吊頂應(yīng)留檢查孔。

　　12、風(fēng)管穿過(guò)墻體和樓板處與墻壁或樓板間時(shí)，使用防火柔性材料密實(shí)填充。詳圖如下：

　　13、穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連的地方，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為200～300mm的人造革軟接管，軟接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。

　　14、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開(kāi)風(fēng)口、檢視門(mén)、測(cè)定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。

　　15、風(fēng)閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相一致，嚴(yán)禁反向。

　　16、為確保工程按期交付甲方，隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合有關(guān)方面核實(shí)風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引接到位，不影響吊頂。

　　17、風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。

　　18、安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。

　　19、在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。

　　20、為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。

　　21、成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線、外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)

　　，鋼板下料抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。

　　檢查各項(xiàng)安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的減震器是否移位；滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)80℃。

　　測(cè)量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測(cè)量截面的位置，一般測(cè)量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前1.5～2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。

　　通常采用熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀，在風(fēng)口處直接測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。為了使測(cè)量準(zhǔn)確，可使用加罩的方法。

　　測(cè)點(diǎn)位置和測(cè)點(diǎn)數(shù)按風(fēng)口截面的大小劃分等面積小塊，測(cè)其中心點(diǎn)風(fēng)速，測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于四點(diǎn)。

　　首先選擇離風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)的1號(hào)風(fēng)口為不利風(fēng)口，即不利管路為1-3-5-9，從1號(hào)支管開(kāi)始測(cè)量和調(diào)整；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計(jì)）分別測(cè)量支管1和2的風(fēng)量，并用三通調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)（或用支管上安裝的其他類(lèi)型閥門(mén)），使兩支管的實(shí)測(cè)風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值相等為止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。

　　系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程后的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，我們應(yīng)以高度的責(zé)任感，認(rèn)真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測(cè)驗(yàn)收作好準(zhǔn)。

　　防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時(shí)，施工單位自行對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙，并按照有關(guān)施工規(guī)程要求，對(duì)工程各個(gè)部分一一檢查。鋼板下料

　　風(fēng)機(jī)是防排煙系統(tǒng)的心臟，送風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的：首先，觀察風(fēng)機(jī)在正常供電條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；其次，在人為突然斷電情況下用電源投入時(shí)風(fēng)機(jī)能否正常啟動(dòng)。

　　正壓送風(fēng)系統(tǒng)性能試驗(yàn)的主要目的是通過(guò)試驗(yàn)，正確評(píng)價(jià)正壓送風(fēng)系統(tǒng)是否能達(dá)到設(shè)計(jì)工況。試驗(yàn)方法是：

　　試驗(yàn)時(shí)，使系統(tǒng)的送風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)的數(shù)值，然后在不利的開(kāi)門(mén)工況下測(cè)定關(guān)門(mén)正壓間內(nèi)正壓力和開(kāi)門(mén)門(mén)洞處的風(fēng)速值。風(fēng)量的調(diào)節(jié)方法對(duì)不同的運(yùn)行方式是不同的。對(duì)于變風(fēng)量系統(tǒng)，可通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速或直接利用風(fēng)道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)改變送風(fēng)量，調(diào)節(jié)起來(lái)十分方便。對(duì)于旁路系統(tǒng)，則可通過(guò)旁通管路上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)旁通風(fēng)量的大小，從而改變送至系統(tǒng)中的風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值為止，調(diào)節(jié)起來(lái)也比較方便。對(duì)于穩(wěn)壓系統(tǒng)則必須在風(fēng)道上另設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，否則，無(wú)法進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)節(jié)。風(fēng)量的測(cè)量可在風(fēng)道中采用流速法來(lái)測(cè)量，亦可在送風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝設(shè)入口集流器來(lái)測(cè)量。采用入口集流器的方法可直接從壓差的大小來(lái)控制風(fēng)量的大小，調(diào)節(jié)起來(lái)比較方便，如果采用流速法的話，不但測(cè)量過(guò)程比較麻煩，而且也不便控制。

　　為了評(píng)價(jià)機(jī)械排煙系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)的性能要求，必須進(jìn)行機(jī)械排煙系統(tǒng)是否符合高規(guī)等建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求，試驗(yàn)方法是：?jiǎn)��?dòng)機(jī)械排煙系統(tǒng)，使之投入正常運(yùn)行，若排煙機(jī)單獨(dú)擔(dān)負(fù)一個(gè)防煙分區(qū)的排煙時(shí)，應(yīng)把該排煙機(jī)所擔(dān)負(fù)的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開(kāi)，如一臺(tái)排煙機(jī)擔(dān)負(fù)兩個(gè)以上的防排煙分區(qū)時(shí)，則應(yīng)把防排煙分區(qū)及次大的防排煙分區(qū)中的排煙口全開(kāi)，測(cè)定通過(guò)每個(gè)排煙口的排氣量。

　　試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^(guò)防排煙系統(tǒng)整機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制或程序控制試驗(yàn)，評(píng)價(jià)防排煙設(shè)手動(dòng)和遙控聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)或自動(dòng)程序控制系統(tǒng)的工作可靠性。

　　試驗(yàn)時(shí)，人為煙源可采用蚊香、香煙，有條件時(shí)，采用發(fā)煙裝置則更佳。手動(dòng)或自動(dòng)操作應(yīng)選定不同的地點(diǎn)進(jìn)行，通�？蛇x定在火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的部位和具有不同用途的場(chǎng)所，如公共部分、辦公室、客房等進(jìn)行試驗(yàn)。每個(gè)地點(diǎn)的試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)2～3次。每次試驗(yàn)中應(yīng)注意觀察各種設(shè)的投入順序，并記錄相應(yīng)的時(shí)間間隔。如發(fā)現(xiàn)某種設(shè)未能按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序投入而產(chǎn)生超前或滯后的現(xiàn)象，應(yīng)增加試驗(yàn)重復(fù)次數(shù)，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真的分析，在查明原因后進(jìn)行速改，必要時(shí)應(yīng)再重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。

　　外觀好看動(dòng)力充沛油耗低車(chē)燈不好看性?xún)r(jià)比低隔音效果差配置低看看網(wǎng)友怎么說(shuō)》
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