槽內(nèi)空間填不滿時(shí)就會(huì)出現(xiàn)松懈不特厚鋼板切 |
| 發(fā)布者：無錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-12-25 00:02:03 點(diǎn)擊次數(shù)：96 關(guān)閉 |
在這里，我們應(yīng)用工藝交互影響分析法對(duì)影響鋼桶質(zhì)量的工藝及材料問題進(jìn)行比較系統(tǒng)的分析，以此作為質(zhì)量問題及分析方法的總結(jié)。 制桶工藝對(duì)鋼板的要求，一般是表面平整、硬度較低（剛性�。�、含碳量較小、厚度均勻。 當(dāng)鋼板表面翹曲不平時(shí)，桶身下料時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)尺寸超差，縫焊后可能出現(xiàn)兩端直徑不一致或縫焊搭邊錯(cuò)位等情況。 桶身直徑偏小時(shí)，在與桶底頂卷封時(shí)影響接合，桶底頂壓入桶身量不能到位，從而出現(xiàn)卷邊材料不足，卷邊不實(shí)等質(zhì)量問題。 桶身直徑偏大時(shí)，在卷封時(shí)與桶底頂配合過松，間隙過大會(huì)出現(xiàn)密封不嚴(yán)和桶身處出皺等情況，從而產(chǎn)生滲漏或表面質(zhì)量問題。 縫焊搭邊錯(cuò)位使搭邊部位在翻邊工序中出現(xiàn)階梯形的翻邊不等現(xiàn)象，其搭邊短少處翻邊尺寸不足，影響卷封工序中卷邊的材料不足、層數(shù)不夠，出現(xiàn)卷邊不實(shí)的質(zhì)量問題。 當(dāng)鋼板表面翹曲不平時(shí)，桶底頂落料成型中質(zhì)量難以保證，可能出現(xiàn)桶底頂?shù)穆N曲不平，在卷封中影響壓合度。對(duì)于開頂桶桶蓋來說翹曲不平常使裝配出現(xiàn)問題。由于落料圓度的影響，還可能出現(xiàn)四周翻邊不均，也會(huì)影響閉口桶的卷封質(zhì)量及開口桶桶蓋的密封接合度，都會(huì)造成鋼桶的滲漏。 鋼板硬度高、剛性大多因含碳量大和熱處理不到位所產(chǎn)生。對(duì)于制桶工藝性來說，直接影響工藝成型的質(zhì)量。 硬度太大時(shí)，鋼板回彈大，桶身卷圓會(huì)出現(xiàn)曲率半徑過大的情況，影響下道工序的縫焊定位；在翻邊工藝中，由于回彈太大，可使翻邊的角度過大，尺寸縮��；卷封工藝中也會(huì)因回彈問題使卷邊產(chǎn)生縫隙，出現(xiàn)卷邊不實(shí)的質(zhì)量問題。 由于回彈大，鋼桶桶蓋上的桶口件鎖裝質(zhì)量也會(huì)受到影響，可能產(chǎn)生間隙出現(xiàn)滲漏。 鋼材含碳量太大，會(huì)導(dǎo)致鋼板硬度高、剛性大的問題。另外，含碳量高對(duì)桶身縫焊質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大的影響，使焊接部分材料變脆，在后道翻邊和脹筋等工序中產(chǎn)生裂紋，在桶頂蓋的拉深中可能會(huì)產(chǎn)生拉深裂問題，這是鋼桶產(chǎn)生滲漏質(zhì)量問題的隱患。 鋼板薄厚不均，縫焊機(jī)將無所適從，因?yàn)榭p焊機(jī)在生產(chǎn)之先調(diào)整的各種參數(shù)已經(jīng)確定了，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)忽厚忽薄的鋼板時(shí)，其參數(shù)不會(huì)自動(dòng)適應(yīng)，于是出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，要么燒穿，要么焊不牢。 鋼板薄厚不均，卷邊裝配中問題更大，因?yàn)橐环N定型的卷邊成型輥只能適應(yīng)一種厚度的鋼板。對(duì)于超厚的鋼板，因?yàn)檩伈坌《b不下；對(duì)于超薄的鋼板，因?yàn)檩伈鄞蠖b不滿，這兩種情況肯定會(huì)造成更多的滲漏。 鋼板薄厚不勻，對(duì)于桶件的沖壓工藝來說，可造成桶件尺寸超差或變形，還可造成工模具的損壞或壽命的減少。 卷邊密封膠，要求其彈性要好、粘接力要大、固化成分要多、耐化學(xué)性能好、工藝性能要好等。 彈性好，是為了在卷封時(shí)在卷封力的作用下，它可以有一定量的壓縮，由于彈性好，其具有一定的回彈力，借助這個(gè)回彈力，它可以擠滿卷邊縫隙，提高其密封性能。 桶口件上的密封墊圈，具有一定的彈性可以使密封性能更好外，材料的耐化學(xué)性也相當(dāng)重要，與密封膠的要求相同，主要是為了不使墊圈與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而受到腐蝕，從而影響其密封性或污染內(nèi)容物。 鋼桶外涂料只影響外觀的質(zhì)量，特厚鋼板切割但對(duì)于生產(chǎn)內(nèi)涂桶的內(nèi)部涂料來說，對(duì)內(nèi)容物的安全影響。涂料的附著力和耐化學(xué)腐蝕性是重要的。涂料的工藝性能決定著施工的難度和涂裝的效果，如果達(dá)不到內(nèi)涂裝的質(zhì)量要求，無疑會(huì)對(duì)內(nèi)裝物造成損害。 一般來說，原材料鋼板的質(zhì)量情況在這一開卷校平工序中可以較容易地體會(huì)到。例如在正常的開卷校平中，設(shè)已按常規(guī)調(diào)整好，但是生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)鋼板并沒有達(dá)到校平的工藝要求，板材還有翹曲現(xiàn)象，這說明該材料可能硬度高、剛性大或者厚度不均。所以當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，可以立即對(duì)材料進(jìn)行一些必要的檢測(cè)，對(duì)于確實(shí)不合格的材料能夠及時(shí)杜絕進(jìn)入生產(chǎn)工序。 桶身下料尺寸超差時(shí)，可造成各種不合格品。如平行四邊形料、梯形料、寬度太大或太小、長(zhǎng)度太大或太小，各種情況對(duì)后道工藝的影響都是不同的。 平行四邊形料，在縫焊中會(huì)造成搭邊錯(cuò)位，翻邊后形成梯形豁口，豁口處翻邊尺寸不足，又會(huì)造成卷邊工藝中的卷邊料不足，卷邊層數(shù)不夠，卷邊空心等情況，造成滲漏不合格品是必然的。 梯形料可能引起兩種結(jié)果，一種是在縫焊后產(chǎn)生搭邊錯(cuò)位，屬于同位錯(cuò)邊；另一種是縫焊后桶身兩端直徑大小不一致。梯形料搭邊錯(cuò)位對(duì)后道工序生產(chǎn)的影響與平行四邊形料相似。而直徑大小不一致的情況對(duì)工藝質(zhì)量的影響也較為嚴(yán)重，直徑小時(shí)，卷封中與桶底頂配合過緊，可能產(chǎn)生難以配合到位的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)卷邊縫隙；直徑大時(shí)，卷封中桶底頂與桶身翻邊配合過松，也會(huì)產(chǎn)生卷邊縫隙。所以梯形料的直接影響是卷邊工藝的質(zhì)量，極易產(chǎn)生滲漏。 桶身料長(zhǎng)寬的超差，輕則影響鋼桶的成品尺寸，重則成為廢品，不能投入后道工序的生產(chǎn)。它造成桶身形狀尺寸的偏差主要有桶身高度偏差和直徑偏差。桶身高度偏差太大時(shí)，在卷封裝配工藝設(shè)的嚴(yán)格定位情況下會(huì)造成廢品，桶身高度超高時(shí)，由于裝配盤的壓力作用，可使桶身變形，輕則在脹筋處出現(xiàn)八棱變形區(qū)，造成外觀不合格；桶身高度超低時(shí)，裝配壓盤不能到位，在裝配卷邊中出現(xiàn)縫隙，可能將部分翻邊料添補(bǔ)為桶身料，從而使卷邊達(dá)不到要求的層數(shù)，極易產(chǎn)生滲漏。桶身直徑太大，在裝配中與桶底頂結(jié)合的間隙太大，可出現(xiàn)更多的卷邊內(nèi)空隙；直徑太小時(shí)，裝配出現(xiàn)過盈，可能使翻邊處產(chǎn)生破裂，也可能出現(xiàn)桶身變形或配合不到位等，都將產(chǎn)生滲漏和外觀質(zhì)量問題。 1．焊邊處理不干凈：焊邊處理不干凈，銹跡或油污等的存在，對(duì)桶身的縫焊工藝極為不利，由于導(dǎo)電性不良，電阻增大，致使焊邊材料因熱量過多而燒傷、燒穿，因中間加有雜質(zhì)而影響其焊接密封性和焊接強(qiáng)度�？p焊不良導(dǎo)致滲漏的原因多在于此。 2．厚度超差：焊邊處理部位材料太厚時(shí)，縫焊后焊縫處的厚度也會(huì)較厚。一般要求焊縫厚度不得大于單層材料本身厚度的1.2倍，超過這個(gè)值，就偏厚了。 太厚的焊縫，在卷邊封口工藝過程中，該部位的翻邊材料大大超出正常范圍，如果卷邊輥槽按正常材料厚度設(shè)置，則縫焊處材料過多使輥槽內(nèi)裝不下，從而出現(xiàn)凸咀等卷邊質(zhì)量問題；如果卷邊輥槽按縫焊部位的材料厚度設(shè)置，則其它正常部位就會(huì)出現(xiàn)卷邊空隙，導(dǎo)致大范圍的滲漏，所以說焊邊處理太厚將直接影響鋼桶的卷封質(zhì)量。 3．焊邊燒傷：焊邊加雜質(zhì)使電阻過大燒傷后，該部位材料就會(huì)變脆，在翻邊工藝過程中可能會(huì)產(chǎn)生裂紋或破裂的情況，卷邊時(shí)也會(huì)因脆硬而難以成型，此種情況產(chǎn)生的滲漏也是較常見的。 傳統(tǒng)的桶身焊接工藝在我國(guó)制桶企業(yè)中占大多數(shù)，一般是先進(jìn)行點(diǎn)焊定位，再進(jìn)行縫焊。而全自動(dòng)鋼桶縫焊機(jī)可以直接進(jìn)行縫焊。焊接的主要工藝質(zhì)量問題是：定位超差、穿孔、假焊、燒焦等。 1．搭邊定位超差：定位超差是縫焊搭邊尺寸超差，即搭邊過寬、過窄、一邊寬一邊窄等情況。 搭邊過寬時(shí)，桶身直徑會(huì)變小，給后道工藝過程造成困難，采用模具翻邊工藝過程中可能會(huì)產(chǎn)生破裂；模具脹型工藝過程中也會(huì)脹破；卷邊封口工藝過程中與桶底蓋配合過盈，不能到位，從而產(chǎn)生卷邊縫隙。 搭邊過窄時(shí)，桶身直徑會(huì)變大，在模具翻邊工藝過程中可能會(huì)使翻邊尺寸達(dá)不到要求，影響卷邊工藝過程中卷邊材料不足而層數(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或出現(xiàn)縫隙；在脹型工藝過程中筋紋高度也會(huì)達(dá)不到要求；卷邊封口工藝過程中與桶底配合過松，也會(huì)產(chǎn)生卷邊縫隙。 2．焊縫穿孔：縫焊部位有穿孔時(shí)，縫焊直接產(chǎn)生滲漏，這是本工藝過程的廢品，只能通過補(bǔ)焊等手段進(jìn)行修理，修理后只能作為次品處理。如果穿孔處在翻邊部位，修補(bǔ)要求高，不然會(huì)對(duì)后道工序造成影響，嚴(yán)重的不能修補(bǔ)。 3．縫焊部位假焊：假焊的情況為危險(xiǎn)，因?yàn)橛袝r(shí)不易發(fā)現(xiàn)。有的假焊在滲漏檢測(cè)試驗(yàn)中有滲漏發(fā)生，有的假焊當(dāng)時(shí)并不滲漏，但當(dāng)鋼桶在使用中經(jīng)過碰撞等很易產(chǎn)生滲漏。因?yàn)榧俸覆]有焊接上或沒有完全焊接上，焊接強(qiáng)度當(dāng)然不可靠，在后續(xù)工序中也容易出問題，如翻邊時(shí)可能開裂；脹筋時(shí)也易開裂，這些都是可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)的。但如果讓假焊的鋼桶出，其隱患是相當(dāng)嚴(yán)重的。 4．焊縫部位燒焦：焊縫部位燒焦，可以造成焊縫部位材料硬化和變脆，在后道翻邊和脹筋工藝過程中極易在應(yīng)力集中處產(chǎn)生裂紋，在卷邊封口工藝過程中也會(huì)因?yàn)榇嘤捕y以成型，另外裂紋的問題也可使卷邊部位產(chǎn)生難以修復(fù)的滲漏問題。 翻邊工藝常出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題是翻邊尺寸超差、翻邊角度超差、翻邊不均、機(jī)械損傷、翻邊裂等等。 1．翻邊尺寸超差：翻邊尺寸超差，多為寬度達(dá)不到要求尺寸，其對(duì)卷邊工藝的影響顯而易見，由于卷邊材料不足，肯定很難達(dá)到理想的層數(shù)，卷邊內(nèi)也會(huì)形成空隙，從而產(chǎn)生滲漏。 翻邊超寬的情況較少，但如果出現(xiàn)這種情況，則對(duì)卷邊質(zhì)量的影響更大，因?yàn)樵诰磉呇b配時(shí)翻邊邊緣處可能因過寬超出了桶底蓋的預(yù)卷邊緣，不能被預(yù)卷邊包容在內(nèi)，卷封工藝過程中就會(huì)出現(xiàn)桶底蓋自卷現(xiàn)象，這就是常說的假卷情況之一，其結(jié)果常是成品桶的桶底極易與桶身脫離，這是鋼桶為嚴(yán)重的質(zhì)量問題，是不可以出現(xiàn)的！ 2．翻邊角度超差：一般來說，翻邊與桶身夾角為105°～110°較為合適，之所以要這樣，主要有以下方面的原因： 90°的夾角，在工序周轉(zhuǎn)過程中常因磕碰而產(chǎn)生變形，使某些部位的角度小于90°，在卷邊封口過程中，翻邊邊緣不能與桶底邊緊密結(jié)合，容易產(chǎn)生假卷質(zhì)量問題；即使在沒有磕碰變形的情況下，在卷邊封口中，由于兩邊夾緊盤的壓力作用，常會(huì)使90°的翻邊反面翹起，形成小于90°的角度，從而出現(xiàn)整圈的假卷現(xiàn)象。然而大于90°的角在磕碰中不易損傷變形，在封口壓盤的作用下能與桶底邊緊密結(jié)合，從而可實(shí)現(xiàn)更可靠的卷封，不易出現(xiàn)假卷現(xiàn)象。 3．翻邊不均勻：在生產(chǎn)實(shí)踐中，翻邊不均的情況也比較多見，主要表現(xiàn)為在桶身全周翻邊寬度尺寸不等，有的部位寬、有的部位窄，如果寬的部位高于桶底邊緣，則會(huì)出現(xiàn)假卷現(xiàn)象；如果窄的部位達(dá)不到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，則可能出現(xiàn)卷邊空隙。這兩種情況都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏現(xiàn)象。 4．翻邊處機(jī)械損傷：機(jī)械損傷是在工序間周轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的，在自動(dòng)生產(chǎn)線工件不落地的生產(chǎn)環(huán)境中不易出現(xiàn)這種情況。不同的損傷程度對(duì)卷封可造成不同的影響，特厚鋼板切割損傷程度大者可造成假卷、鐵舌等質(zhì)量問題。 5．翻邊處開裂：翻邊裂的現(xiàn)象有兩種情況，一種是因材料硬化脆化影響，在翻邊時(shí)產(chǎn)生橫向裂紋；一種是有時(shí)翻邊寬度嚴(yán)重超寬、焊接不牢或燒焦時(shí)就會(huì)出現(xiàn)縱向裂紋。這兩種翻邊裂現(xiàn)象都會(huì)在卷邊封口時(shí)出現(xiàn)滲漏。 1．脹型裂紋：當(dāng)材料脆硬、縫焊燒焦時(shí)，脹型工藝過程會(huì)在脹筋的頂點(diǎn)出現(xiàn)裂紋，從而產(chǎn)生滲漏。有時(shí)也可能出現(xiàn)脹型時(shí)箍筋超高，出現(xiàn)過分變形而裂。裂紋的產(chǎn)生將直接導(dǎo)致裂紋處滲漏。 2．焊縫撕裂：在焊接出現(xiàn)假焊的情況下，脹型工藝中則可能把焊縫撕開，輕則將脹筋處繃開。焊縫撕開的只能作廢品處理，脹筋處繃開的可以能過補(bǔ)焊進(jìn)行補(bǔ)復(fù)，作為返修品處理。 卷邊封口工藝過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：卷邊層數(shù)不足、卷邊松懈不實(shí)、假卷、鐵舌等等。 1．卷邊層數(shù)不足：卷邊層數(shù)不足的質(zhì)量問題可能由以下原因造成：卷邊輥輪槽不合適、桶身翻邊尺寸超差、封口機(jī)壓盤壓力不足等。卷邊輥輪槽不合適的情況是相對(duì)的，因?yàn)樗c原材料的厚度及材質(zhì)有關(guān)，不同的材料厚度應(yīng)對(duì)應(yīng)不同的輥輪，對(duì)于厚度不均的材料，由于輥輪不能適應(yīng)，也常出現(xiàn)這種情況。桶身翻邊過窄時(shí)，卷邊材料不足，卷層肯定不足。封口機(jī)壓盤壓力不足時(shí)，卷邊過程中由于輥輪的壓力作用，可使部分卷邊材料返回桶身或桶蓋，從而使卷邊材料不足。 2．卷邊松懈不實(shí)：卷邊松懈不實(shí)的情況一般是由于卷邊輥輪槽不合適或材料剛性太大等造成。當(dāng)卷邊層數(shù)達(dá)到工藝要求時(shí)，卷邊還不實(shí)，說明輥輪槽型合適，但尺寸過大，實(shí)際槽內(nèi)空間的截面積大于卷邊材料的截面積，槽內(nèi)空間填不滿時(shí)就會(huì)出現(xiàn)松懈不實(shí)。當(dāng)材料剛性太大時(shí)，由于回彈的作用，卷邊尺寸在工藝過程完成后可能出現(xiàn)大于輥輪槽的尺寸的情況，于是產(chǎn)生了回彈間隙。 3．假卷問題：假卷問題的出現(xiàn)可能有多種原因：桶身翻邊尺寸及形狀的誤差、輥輪槽尺寸及形狀的誤差、桶底蓋預(yù)卷邊尺寸形狀的誤差等。 桶身翻邊過寬時(shí)，裝配中邊緣超過了桶底蓋預(yù)卷邊緣，底蓋將不讓把翻邊卷入，于是就可能出現(xiàn)假卷現(xiàn)象； 當(dāng)翻邊處角度過小時(shí)或在工序周轉(zhuǎn)中磕碰變形時(shí)，裝配中翻邊不能與桶底蓋緊密結(jié)合，也可能出現(xiàn)假卷現(xiàn)象。 桶底蓋預(yù)卷邊的形狀和尺寸比較重要，如果出現(xiàn)較大的誤差，就會(huì)給卷邊工藝過程帶來問題，比如預(yù)卷邊部分尺寸太窄小或過分卷邊都可能造成卷邊封口的假卷問題。 4．鐵舌現(xiàn)象：卷邊封口工藝過程中的鐵舌現(xiàn)象多因卷邊輥輪槽與桶板材料不相適應(yīng)造成的。 當(dāng)材料厚度超過輥輪槽初始設(shè)計(jì)的厚度條件時(shí)，多余的材料輥槽裝不下，就會(huì)溢出成為鐵舌； 當(dāng)材料厚度不均時(shí)，材料超厚的部位也會(huì)出現(xiàn)鐵舌現(xiàn)象，而超薄的部位就會(huì)出現(xiàn)間隙； 當(dāng)輥輪槽型設(shè)計(jì)不適當(dāng)時(shí)，材料不能自然卷入可能造成外部鐵舌而卷邊內(nèi)部空虛的現(xiàn)象，這種情況在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，一般在更換新輥輪或輥輪長(zhǎng)時(shí)間磨損后出現(xiàn)的機(jī)會(huì)較多。 在桶底蓋生產(chǎn)工藝中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：拉伸裂、沖孔翻邊裂、蓋深或邊寬超差、桶口件壓合松、預(yù)卷邊超差、注膠不均等。 1．拉伸裂：拉伸裂一般出現(xiàn)在桶底蓋的成型底部邊緣，產(chǎn)生的原因有三：一是材料拉伸性能差，塑性低，硬度高，具有較高的脆性；二是拉伸模具磨損后產(chǎn)生誤差或間隙不均等；三是材料超厚，使模具間隙相對(duì)偏小產(chǎn)生的。 2．沖孔翻邊裂：在為桶口件鎖裝進(jìn)行沖孔翻邊時(shí)，也常出現(xiàn)翻邊裂現(xiàn)象。這多數(shù)是由于模具問題造成的，也有一部分原因是原材料脆硬造成的。沖孔翻邊裂給下道桶口件鎖裝工序埋下了隱患，特厚鋼板切割可能出現(xiàn)桶口處滲漏的質(zhì)量問題。 3．底深和邊寬超差：在桶底蓋成型過程中，有時(shí)出現(xiàn)底深和邊寬超差的情況，多數(shù)情況下這兩種情況是同時(shí)出現(xiàn)的，因?yàn)槁淞铣叽缭诔尚颓耙呀?jīng)確定，如果成型后蓋深不足工藝要求，則邊寬一定超寬；如果蓋深超過工藝要求，那么桶蓋邊緣尺寸就會(huì)變得窄小。 邊寬太寬時(shí)，預(yù)卷中卷邊部位可能卷得過多或預(yù)卷后邊寬超差，這時(shí)在封口裝配時(shí)容易出現(xiàn)底蓋自卷，使桶身翻邊包容性差，從而產(chǎn)生假七層的卷邊。 如果邊寬太窄時(shí)，可能出現(xiàn)預(yù)卷不到位或預(yù)卷后邊寬不足的缺陷，在封口裝配時(shí)由于底蓋邊緣不能包容桶身翻邊，從而出現(xiàn)假卷現(xiàn)象。 4．絲圈壓合過松：桶口件絲圈壓合時(shí)，有時(shí)出現(xiàn)過松現(xiàn)象，這是由于模具壓合不到位或模具磨損所致，一般情況下通過調(diào)整壓力機(jī)或維修模具就可解決。壓合過松會(huì)使桶口處產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，而且在封口裝配后不能修復(fù)，所以要進(jìn)行經(jīng)常細(xì)致地檢驗(yàn)。 5．底蓋預(yù)卷邊超差：桶底蓋預(yù)卷邊有時(shí)產(chǎn)生超差現(xiàn)象，不論是卷邊部位產(chǎn)生什么樣的誤差，都會(huì)在封口裝配中產(chǎn)生不良的卷邊效果，很多種的卷邊缺陷都由此產(chǎn)生，所以不可忽視。 6．預(yù)卷注膠問題：一般工藝要求注膠要均勻和充足，如果達(dá)不到，肯定會(huì)影響到卷邊的密封性能。 另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，常常有些企業(yè)在預(yù)卷注膠還沒有固化的情況下進(jìn)行下道封口卷邊工藝過程，這就等于埋下了嚴(yán)重的滲漏隱患，因?yàn)楫?dāng)濕膠卷入封口后，內(nèi)部的膠液處在相對(duì)隔絕空氣的密封容器中，很難進(jìn)行固化，當(dāng)鋼桶在使用中稍事磕碰，密封膠將失去密封作用，從而產(chǎn)生滲漏。
以上對(duì)影響鋼桶質(zhì)量的主要工藝問題進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，從中我們可以發(fā)現(xiàn)，各個(gè)工藝質(zhì)量問題都相互聯(lián)系、相互制約、相互影響。所以，要使終的鋼桶產(chǎn)品能夠完全合格并且質(zhì)量穩(wěn)定，就要對(duì)工藝間的相互關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)研究和控制，并對(duì)鋼桶從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行科學(xué)的控制，從而理順各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工序的關(guān)系，帶動(dòng)整個(gè)企業(yè)的管理走向正規(guī)化、科學(xué)化、現(xiàn)代化，由此便可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高效、自覺、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾眢w系，實(shí)現(xiàn)低成本、高效益也不是夢(mèng)想。返回搜狐，查看更多 |
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