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特厚鋼板切割氧氣遇到燒紅的鐵會(huì)使鐵迅速的

發(fā)布者:無錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時(shí)間:2021-08-14 04:33:31 點(diǎn)擊次數(shù):60 關(guān)閉

  1、鋼板下料依據(jù)主動(dòng)切割及半主動(dòng)切割方法的不同,調(diào)整各把割的間隔,確認(rèn)后拖量,并考慮割縫補(bǔ)償;在切割過程中,割傾角的巨細(xì)和方向首要以鋼板厚度而定。

  2、氣割前去除鋼材外表的塵垢,油脂,并在下面留出必定的空間,以利于熔渣的吹出。氣割時(shí),割炬的移動(dòng)應(yīng)堅(jiān)持勻速,割件外表間隔焰心頭部以2~5mm為宜,間隔太近會(huì)使切斷邊際熔化,太遠(yuǎn)熱量缺乏,易使切割中止。

  3、依據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù),切割參數(shù)包含割嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的挑選首要依據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度,對(duì)未割過的鋼板,應(yīng)試割同類鋼板,確認(rèn)切割參數(shù),一起查看割咀氣曉暢性。

  4、在進(jìn)行主動(dòng)切割時(shí),吊鋼板至氣割平臺(tái)上,應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的間隔差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半主動(dòng)切割時(shí),應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,依據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。

  5、在進(jìn)行厚板切割時(shí),預(yù)熱火焰要大,氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成10°~20°傾角,使零件邊際均勻受熱。無論是使用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或使用半主動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工,切割斷面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。

  2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況,在確認(rèn)無疑后才可下料。

  2.2.1切割下料設(shè)主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。鋼板下料

  2.2.2在氣割前,先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并確保安全的條件下才能運(yùn)行,而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。

  3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí),吊鋼板至氣割平臺(tái)上,應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí),應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。

  用火焰切割機(jī)切割鋼板時(shí),底.火是很重要的,鋼板下料底.火太小,鋼板加熱慢。底.火太大,切口有弧度不美觀。底.火成氧化焰時(shí),溫度很高鋼板加熱快,但是同時(shí)也會(huì)使表面有一層氧化層。上層金屬有熔化現(xiàn)象,切口不美觀。底.火成碳化焰時(shí),溫度低,不易加熱。

  底.火調(diào)整的原則:先開啟乙炔(液化甲烷,),再稍稍開啟預(yù)熱氧,點(diǎn)燃割咀處的混合氣體。由于預(yù)熱氧開啟的很小,所以開始的時(shí)候火焰是桔紅色的,然后逐漸開啟預(yù)熱氧,火焰逐漸由橘紅色向藍(lán)色轉(zhuǎn)變,這時(shí)可以看見在割咀中心的焰心,逐漸由大變小,直至將焰心收到割咀的根部,這時(shí)合適。至于火焰的大小,要根據(jù)所割鐵板的厚度,鐵板越厚火焰就要越大。

  切割:將調(diào)好的預(yù)熱火焰放到切割鐵板的邊緣,將邊緣加熱成紅色,然后開啟切割氧(行話叫高壓風(fēng)),氧氣遇到燒紅的鐵會(huì)使鐵迅速的燃燒將其熔化,由于切割氧有很高的壓力,同時(shí)將融化后的鐵水吹走,形成一條切割縫隙。切割氧不能開啟的太小,太小會(huì)在背面形成鐵水渣或割不透,切割氧太大會(huì)造成浪費(fèi),當(dāng)切割氧開啟到聽到鐵板的下面有“噗噗”的聲音就好。
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