特厚鋼板切割1設(shè)在運(yùn)作之前需檢查附近是否 |
| 發(fā)布者：無錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-08-26 04:17:44 點(diǎn)擊次數(shù)：91 關(guān)閉 |
首先：機(jī)械手上面裝有吸盤，吸盤吸起鋼板。自動檢測厚度（帶滾輪的是測厚度裝置），鋼板厚度符合程序要求，轉(zhuǎn)到下一工序。 第二步：放到數(shù)控沖床上沖孔下料，上面的毛刷保護(hù)鋼板不會被劃傷。鋼板移動到位置，模具自動沖壓，完成鈑金下料工序。數(shù)控沖床具有自動換裝加持板料功能，更大化提高板材的利用率。 零件加工完畢，鈑金加工從鋼板到成品鈑金件，全程不用人工干預(yù)。不會產(chǎn)生人為誤差，產(chǎn)品一致性好，合格率高，效率高，板材利用率高，鈑金加工中的重要設(shè)：鈑金沖折加工中心。 2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，鋼板下料T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類） 3．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。 鈑金加工一般會用到的材料有鍍鋅板(SECC、SGCC)，冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、銅(CU)黃銅、鈹銅、紫銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)等材料，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料也不同，一般要從產(chǎn)品其用途和成本上考慮。 �。�1）設(shè)在運(yùn)作之前需檢查附近是否有雜物，進(jìn)行清掃及收拾，以防在作業(yè)時(shí)遭到受損； �。�2）檢查油管、氣管的各個(gè)接頭是否銜接緊固，如發(fā)現(xiàn)松動或者損壞應(yīng)及時(shí)更換； 1、下料：下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。下料的方法很多，按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切，鋼板下料沖切，激光切割。 1.1剪切—用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm以上，主要用于剪條料或剪凈料。 1.2沖切下料—用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上，鋼板下料但前者在下料時(shí)會有接刀痕且效率相對較低，后者效率高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。 1.2.1數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過上下模固定，工作臺移動來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。數(shù)控沖床主要有臺勵(lì)福和AMADA兩種。 1.2.2普通沖床是通過上下模的移動，利用落料模沖出所需要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合，才能沖出所需要的形狀，即先用剪床剪好條料以后，再上沖床沖出所需的料件形狀。
1.3激光切割——利用激光切割設(shè)對板材進(jìn)行連續(xù)切割，得到所需的料件外形。它的特點(diǎn)是精度高并可以加工具有非常復(fù)雜外形的料件，但加工成本相對較高。 |
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