鋼板下料陶瓷貼片耐磨彎頭的應(yīng)用互壓焊接加 |
| 發(fā)布者：無(wú)錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-09-29 21:33:54 點(diǎn)擊次數(shù)：54 關(guān)閉 |
陶瓷耐磨彎頭報(bào)價(jià)需要有詳細(xì)技術(shù)資料。陶瓷耐磨彎頭型號(hào)，彎曲半徑，厚度，壓力以及介質(zhì)等。 陶瓷貼片耐磨彎頭的應(yīng)用互壓焊接加固式陶瓷貼片復(fù)合耐磨彎管”是我為解決燃煤火力發(fā)電煤粉制和輸送系統(tǒng)管道磨蝕現(xiàn)象專門開(kāi)發(fā)的配套產(chǎn)品，成為工程耐磨損領(lǐng)域的解決方案。陶瓷貼片耐磨彎頭設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)在電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T680-1999《耐磨管道技術(shù)條件》中，陶瓷貼片式耐磨管道（TC-G）具的耐磨性能，該類產(chǎn)品的缺點(diǎn)是脫落問(wèn)題，原始的制作工藝是普通粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼或采用拱形原理進(jìn)行鑲嵌，但是普通粘結(jié)法經(jīng)常發(fā)生脫落現(xiàn)象，且粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對(duì)瓷片的厚度有要求，成本很高，。我使用三位一體的新型耐磨復(fù)合技術(shù)和高強(qiáng)度粘結(jié)媒體層相結(jié)合徹底解決了脫落問(wèn)題，并且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道（TC-G）產(chǎn)品成為電煤粉管道、礦粉輸送管道的解決方案。
陶瓷貼片耐磨彎頭優(yōu)勢(shì)一．防脫落設(shè)計(jì)1．陶瓷片。耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具整體和局部防脫性能。2．媒體層。瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無(wú)機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過(guò)專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。3．焊接固定工藝。工藝一：直接用耐熱鋼碗將具含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。工藝二：采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過(guò)專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。二．結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼）+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵（如圖一）。結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼）+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母（如圖二）。三．技術(shù)性能1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷片）基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。技術(shù)參數(shù)：1760℃高溫?zé)Y(jié)而成；國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門檢測(cè)AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強(qiáng)度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強(qiáng)度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。2．結(jié)合媒體層（IV型無(wú)機(jī)膠粘合劑）基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國(guó)內(nèi)高科技研究成果研制。技術(shù)參數(shù)：國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門檢測(cè)膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）基本特征：防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa；焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。陶瓷貼片耐磨彎頭生產(chǎn)流程：原料→下料→壓制→成型→焊接→探傷→坡口 |
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