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深海鉆采用高等級高氮奧氏體不銹鋼等材料的

發(fā)布者:無錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時間:2021-12-10 00:57:34 點擊次數(shù):120 關閉

  為進一步落實《中國制造2025》,工業(yè)和信息化部圍繞制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重大需求,組織編制了《產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2017年)》,提出優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術174項,涉及原材料工業(yè)、裝制造、電子信息與通信業(yè)、消費品工業(yè)、節(jié)能環(huán)保與資源綜合利用等領域。

  工業(yè)和信息化部關于印發(fā)《產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2017年)》的通知

  各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市、新疆生產(chǎn)建設兵團工業(yè)和信息化主管部門:

  為深入貫徹落實《中國制造2025》(國發(fā)〔2015〕28號),推進供給側結構性改革,發(fā)揮產(chǎn)業(yè)技術研發(fā)應用對創(chuàng)新驅動的引領和支撐作用,增強關鍵環(huán)節(jié)和重點領域的創(chuàng)新能力,實現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造轉變,我部組織修訂了《產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2017年)》。現(xiàn)印發(fā)你們,請積極做好相關產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術的研究開發(fā)引導工作。

  產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要支撐。2011年,工業(yè)和信息化部發(fā)布《產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2011年)》(工信部科〔2011〕320號)以來,分別于2013年、2015年兩次對相關技術內容進行了修訂,以引導和支持相關行業(yè)和企業(yè)圍繞國家戰(zhàn)略需求,開發(fā)應用共性關鍵技術。

  為進一步落實《中國制造2025》,工業(yè)和信息化部圍繞制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重大需求,組織研究了對行業(yè)有重要影響和瓶頸制約、短期內亟待解決并能夠取得突破的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術,通過研判國內外產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢,在廣泛征求意見基礎上,研究提出了《產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2017年)》。

  《產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2017年)》共提出優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術174項,其中,原材料工業(yè)53項、裝制造業(yè)33項、電子信息與通信業(yè)36項、消費品工業(yè)27項、節(jié)能環(huán)保與資源綜合利用25項。

  鋼鐵企業(yè)工藝質量大數(shù)據(jù)平臺、全流程工藝質量數(shù)據(jù)集成技術;高速工藝質量參數(shù)采集與存儲技術;工藝過程綜合監(jiān)控及預警技術;板坯、鋼卷等質量在線評級技術;產(chǎn)品工藝參數(shù)追溯分析技術;跨工序產(chǎn)品質量交互分析與異常診斷技術;機械性能在線檢測技術;產(chǎn)品晶粒度在線檢測技術;表面質量缺陷三維檢測技術;全流程工藝產(chǎn)品質量綜合評價技術;基于大數(shù)據(jù)的新產(chǎn)品研發(fā)技術。

  全流程、定制化的制造系統(tǒng);鋼鐵產(chǎn)業(yè)供應鏈智能優(yōu)化技術;鋼鐵材料智能化設計與優(yōu)化技術;鋼材組織性能預測、鋼種歸并和鋼鐵全流程工藝參數(shù)協(xié)調優(yōu)化控制技術;鋼鐵流程大數(shù)據(jù)時空追蹤同步和大數(shù)據(jù)與知識混雜的挖掘分析技術;基于生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的高精度生產(chǎn)模型和知識庫;用戶定制產(chǎn)品性能參數(shù)為牽引的鋼種動態(tài)歸并和鋼鐵材料組織性能動態(tài)預測技術;關鍵工藝設的大數(shù)據(jù)性能預測、智能故障診斷和安全運行調控技術;鋼鐵全流程泛在無線通訊網(wǎng)絡的實現(xiàn)結構、通訊協(xié)議和實現(xiàn)裝。

  焦爐煙氣余熱梯級利用技術、荒煤氣余熱回收發(fā)電技術、發(fā)電乏蒸汽用于海水淡化技術、燒結礦顯熱發(fā)電技術、干式;扔酂峄厥占夹g;高爐沖渣水制冷、制熱及發(fā)電技術(高爐區(qū)域低品位余熱冷熱電三聯(lián)供綜合利用);高爐熱風爐煙氣余熱梯級利用技術;轉爐、電爐煙氣余熱利用技術;連鑄坯顯熱利用技術;大型加熱爐煙氣源頭減量及高效利用技術;余熱源頭減量就地利用與鋼鐵生產(chǎn)工藝的協(xié)同技術;余熱利用與環(huán)保、固廢處理的協(xié)同技術;余熱利用與城市、社區(qū)環(huán)境的協(xié)同技術等。

  多目標優(yōu)化的煉鐵-煉鋼界面智能化閉環(huán)控制技術;鋼水質量窄窗口智能化穩(wěn)定控制技術;鋼鐵流程鑄-軋界面物質流與能量流協(xié)同優(yōu)化及智能控制技術;鋼鐵流程物質流與能量流智能協(xié)同調配技術。

  耐高溫、應力、腐蝕等服役環(huán)境適應性的材料設計技術;特殊鋼高潔凈度冶煉、夾雜物控制、均質化與組織精細化控制、鋼板下料成型與加工等產(chǎn)品質量穩(wěn)定控制技術;低成本制造及簡化流程技術等。

  自升式平臺用690MPa級特厚板、大口徑無縫管,460MPa級別導管架平臺用鋼及配套焊材,可大線能量焊接平臺用厚板及配套焊材,大壁厚深海隔水管、管線鋼,南海島礁基礎設施用耐候鋼、耐海水腐蝕鋼筋,海水淡化、化學品船用特種雙相不銹鋼、高鉬超級奧氏體不銹鋼,深海集輸系統(tǒng)用耐蝕合金、沉淀硬化型不銹鋼,研發(fā)、生產(chǎn)和應用技術;極寒耐低溫船舶及海工用鋼生產(chǎn)及應用技術;潔凈化冶金、均質化連鑄、精準組織調控等集成制造技術;低溫鋼的高效焊接材料與工程化應用技術。

  鑄坯直接軋制、中間坯控溫軋制、梯度軋制及梯度熱處理、高速加熱熱處理、低溫增塑軋制、無頭軋制、變厚度軋制、新一代TMCP技術等關鍵技術及裝。

  高爐用原燃料的分級與評價技術;高爐爐況綜合測試與診斷技術;高爐爐頂信息采集與優(yōu)化技術;高爐爐缸爐身工作狀態(tài)判斷與修復技術;高爐取消中心加焦技術;燒結、球團、高爐可視化與視覺進入技術。

  基于鐵礦石工藝礦物學的高品質鐵精礦制可行性評價技術;大型高效節(jié)能細磨裝;智能高效高梯度磁分離技術及裝;磁重復合力場鐵礦選礦設;細粒、微細粒鐵礦高效浮選技術與裝;高效環(huán)保常溫浮選藥劑;高品質鐵精礦提純選礦工藝;鐵礦選礦生產(chǎn)自動化智能化系統(tǒng)。

  低品位難選鐵礦石磨礦-重磁-反浮選技術;釩、鈦磁鐵礦綜合利用技術;尾礦細磨-選別綜合再利用技術;復雜難選鐵礦石流態(tài)化(閃速、流化床、懸浮焙燒)-磁選關鍵技術;弱還原性氣氛形成及控制技術;多參數(shù)耦合系統(tǒng)調控技術;焙燒系統(tǒng)中鐵礦還原度控制技術;易氧化粉料冷卻和余熱利用技術及裝;高矯頑力人造磁鐵礦分選技術;焙燒裝大型化技術。

  直接還原工藝與先進節(jié)能的煤炭制氣技術;焦爐煤氣制氣技術;蓄熱式管式加熱爐技術;蓄熱式燃氣熔融冶煉技術等。

  煤氣閉環(huán)利用的粉礦深度自還原關鍵技術;全氧冶煉合理爐型設計及高能量密度熔煉工藝技術;多相強湍流全氧全量煤粉高效噴吹及燃燒技術;低成本制氧智能動態(tài)調控與CO2高效脫除提質技術。

  10噸級鎳基耐熱合金雙真空冶煉技術及穩(wěn)定化技術;10噸級鎳基耐熱合金轉子鍛件熱成型技術;10噸級及以上(30噸級)鎳基耐熱合金鑄造高溫氣缸成套技術。

  在一個回轉式爐體(NSL爐)內完成對脫銅陽極泥或鉛陽極泥熔煉、吹煉、精煉,脫除砷、銻、錫、鉛、鉍、銅、碲等雜質,實現(xiàn)金銀富集;采取熔體攪拌、專用風口的措施,強化冶金反應的傳熱傳質;NSL爐密封狀態(tài)下操作的清潔生產(chǎn)與環(huán)保技術。

  具有良好沖壓成形性和烘烤硬化響應能力的新型6XXX系鋁合金成分設計與優(yōu)化技術;大規(guī)格方型鑄錠熔鑄、鑄錠均勻化退火工藝技術;薄板熱連軋-高精度冷軋工藝技術;薄板帶表面毛化處理工藝技術;薄板工業(yè)化T4P熱處理工藝技術;薄板純拉伸矯直、清洗和涂油工藝。

  全濕法處理硫酸鉛渣技術工藝,采用氯鹽直接浸出,浸出液凈化后鋅粉置換獲得海綿鉛產(chǎn)品,溶液中的鋅采用萃取-電積工藝生產(chǎn)電鋅。硫化鉛全濕法處理技術工藝,采用氯鹽氧化浸出,浸出液凈化后熔鹽電解獲得金屬鉛,從浸出渣回收硫磺。

  原料配比及處理技術;合金化技術;銅及銅合金熔體除氣技術和除雜(渣)技術;熔體質量在線檢測方法(含氣量、夾雜物總量等)。

  高性能矢量化擺動剝離技術及智能剝片裝置;高效智能雙通道銑耳技術及相關裝置;殘極挑板回用技術及裝置;雙激光動態(tài)測距智能修正定位技術和系統(tǒng);銅電解智能化和信息化管控一體化操控系統(tǒng)等。

  高純度、高RRR、高均勻性鈮材的批量制造技術;高RRR鈮材微觀缺陷與機械性能控制技術;高精度熱品超導鈮腔的制造技術;射頻超導腔的電拋光化學處理技術;氮摻雜處理技術;一致性控制技術。

  低成本單模光纖電流傳感器;1:N電流信號光學分路處理技術;鋁電解槽全陽極電流光纖在線準確測量技術;陽極效應預測技術;局部效應診斷技術;電解槽故障診斷技術;電解參數(shù)優(yōu)化控制技術。

  定位技術和自動巡邏拍攝系統(tǒng);無線通訊系統(tǒng)(含熱成像儀的圖像無線傳輸);圖像識別處理系統(tǒng);報表匯總處理系統(tǒng)。

  關鍵敏感雜質含量滿足微納電子應用要求的4N5超高純稀土金屬制產(chǎn)業(yè)化技術;超高純稀土金屬致密鑄錠及大尺寸靶材、型材的潔凈加工、微觀組織控制、防氧化處理等技術。

  稀土金屬及合金電解工數(shù)字化總體設計、工藝流程及布局數(shù)字化建模;稀土金屬及合金生產(chǎn)線關鍵智能控制裝及在線檢測設;滿足智能生產(chǎn)的大型電解槽;車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品管理數(shù)據(jù)在線采集及智能優(yōu)化控制平臺。

  高強鋁合金純凈冶煉與凝固技術;高強高韌7000系鋁合金大規(guī)格預拉伸厚板/鍛件/型材、2000系鋁合金及鋁鋰合金板材工業(yè)化技術。

  大功率冷坩堝熔煉技術;電磁約束底注技術;活性金屬的超音速層流霧化技術;氧增量控制技術;氣霧化制3D打印金屬粉末(鐵基、不銹鋼、鎳基、鈷基等)工藝技術;3D打印金屬粉末應用技術。

  溶出區(qū)域智能優(yōu)化控制技術;沉降區(qū)域智能優(yōu)化控制技術;分解區(qū)域智能優(yōu)化控制技術;焙燒區(qū)域智能優(yōu)化控制技術;蒸發(fā)區(qū)域智能優(yōu)化控制技術;氧化鋁生產(chǎn)智能決策系統(tǒng)。

  新型雙齒膦配體及其配合物催化劑制技術;一步法丁二烯氰氫化制己二腈技術;新型催化劑回收及再生技術。

  反應器選型及設計;新型高性能催化劑研制技術;HPPO法工藝流程優(yōu)化技術。

  三聚甲醛合成與分離精制技術;聚甲氧基二甲醚合成技術;離子液體催化劑;樹脂催化劑及反應器等。

  丙烯酸酯改性水性聚氨酯技術;有機硅改性水性聚氨酯技術;水性聚氨酯合成革貝斯技術;水性聚氨酯涂料技術;水性無溶劑高固含量發(fā)泡聚氨酯制技術等。

  聚合催化劑鏈轉移敏感性在線調控技術;共聚單體分布的聚合物鏈結構控制技術;多相共聚物形態(tài)控制技術等。

  功能單體中痕量雜質檢測及分離技術;特殊含氟單體合成技術;高分子量窄分布的全氟離子聚合物制技術;高強力四氟乙烯長纖維制及表面處理技術;功能性親水涂層控制技術;全氟磺酸/羧酸樹脂共擠出成膜裝結構設計;高溫復合增強技術;功能化技術及裝;涂覆技術及設等。

  聚合物鏈結構控制技術;聚合物強化輻射效應技術;長支鏈型聚合物輻照工藝等。

  系列硅膠熱塑性彈性體(包括SiR/TPU、SiR/PP、SiR/PAV)動態(tài)硫化技術;SSiR/TPU增容技術;SiTPV動態(tài)硫化反應共混技術;SiTPV在可穿戴器件中的應用技術;SiTPV代替?zhèn)鹘y(tǒng)有機硅橡膠的應用技術。

  酯化催化劑和酯交換催化劑、穩(wěn)定劑等復配技術;分子鏈結構設計與控制技術;基于生物基/化石基丁二酸的PBS聚合工藝;薄膜級PBS的分子結構設計及聚合工藝;PBS薄膜的加工技術。

  合成氣無循環(huán)甲烷化工藝;氫碳比分級調節(jié)系統(tǒng);耐高溫甲烷化催化劑;內置廢熱鍋爐新型甲烷化反應器。

  優(yōu)化聚合和紡絲及碳化、(預)氧化等關鍵生產(chǎn)工藝;原絲的紡絲速度及紡絲液的含固量控制技術;滿足汽車典型零部件綜合性能要求的汽車大絲束低成本專用碳纖維材料;碳纖維材料性能檢測技術。

  發(fā)泡注塑內飾結構件,包括發(fā)泡PP、發(fā)泡ABS內飾件等;發(fā)泡注塑件的發(fā)泡機理及尺寸、形狀控制關鍵技術;目標零部件結構設計、性能仿真分析及產(chǎn)品本構特性核心技術;發(fā)泡注塑模具設計及工藝;發(fā)泡結構件強度和韌性調控技術。

  干法制粉技術;大型粉碎研磨設和造粒設;配套的壓型、施釉、燒成工藝等相關技術的優(yōu)化。

  高純、超細、高燒結活性氧化鋁新型粉體原料關鍵技術;先進陶瓷粉體材料的低成本、綠色制工藝和生產(chǎn)裝關鍵技術;標準化原料制成套技術;水泥粉磨用高強超耐磨氧化鋁磨介制造技術。

  高效節(jié)能料床粉磨技術;高能效預熱預分解技術;節(jié)能低碳新型熟料水泥;氮氧化合物和粉塵排放技術。

  優(yōu)質石英礦產(chǎn)開發(fā)技術;高純石英原料提純技術;高純石英原料粒度級配及形貌等與熔制工藝(電熔和氣煉等)適應性技術;高性能石英玻璃用無氯化工原料綜合利用技術;高性能石英玻璃快速沉積裝與沉積技術;高性能石英玻璃穩(wěn)定化處理技術;高性能摻雜石英玻璃的制技術。

  熔化一窯多線的液流分配、錫槽功能分區(qū)的錫液循環(huán)設計、退火窯精密退火的工程仿真技術等工程設計優(yōu)化技術;料方與玻璃成分設計、原料顆粒級配、玻璃性質預測等原料監(jiān)控技術;玻璃液流穩(wěn)定性、均勻性、工藝參數(shù)等熔化監(jiān)控技術,窯坎、鼓泡與攪拌技術輔助設施的匹配性技術;按用途分類的控制降低玻璃下表面滲錫量技術等成形監(jiān)控技術;玻璃退火窯空間溫度、風量的精密控制與應力產(chǎn)品缺陷分析與來源診斷(不同類型的斑馬角、結石、氣泡缺陷等)等退火監(jiān)控技術。

  “BC”級和“C”級電子紗及布規(guī);圃旒夹g;高壓水槍開纖技術;低介電高硼玻璃纖維成分技術;池窯化生產(chǎn)的熔制和拉絲工藝技術;浸潤劑技術及規(guī);_發(fā)技術。

  高性能纖維預制體精密化設計與制技術;國產(chǎn)商用發(fā)動機風扇葉片等關鍵部件低成本、高效率、規(guī);瘷C械生產(chǎn)技術;整體多層無屈曲織物結構自動化織造技術;織物多方向、多角度整體制技術。

  熱塑性樹脂與玻璃纖維、碳纖維等增強纖維的浸漬與成型技術,包括各類熱塑性復合材料預浸料的工藝技術與裝,以及各類熱塑性復合材料制品的拉擠、纏繞、模壓、液體膜塑、連續(xù)擠拉、注塑等成型工藝與裝。

  耐火材料生產(chǎn)線自動化和智能化技術;耐火材料在役診斷、造襯維護集成技術;新型合成原料研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化技術;具有微米、納米孔徑、閉孔結構的系列輕質合成原料相關技術;新型高效、安全、環(huán)保型隔熱耐火材料產(chǎn)業(yè)化技術;結構功能一體化智能型連鑄用功能耐火材料產(chǎn)業(yè)化技術;新型干法水泥窯用耐火材料配置及全面無鉻化技術;耐火材料綠色智能制造集成技術。

  硅灰石礦精選技術;硅灰石礦纖精加工技術;硅灰石礦纖表面改性技術;硅灰石礦纖作為功能增強材料在塑料、橡膠、造紙等行業(yè)中的應用技術;硅灰石作為短纖維石棉替代品用于建筑材料、絕緣體材料、摩擦材料等領域的應用技術;硅灰石作為白色顏料的應用技術;硅灰石尾礦綜合利用技術;硅灰石做為土壤調理劑的應用技術。

  膨潤土等礦物功能材料的改性、改型技術;增加礦物功能材料比表面積、調整表面電荷等技術;礦物功能材料在工業(yè)廢水處理中的應用技術。

  規(guī);、機械化、智能化、專用化開采、加工成套技術與裝;選擇性破碎及分級干法提純技術;非金屬礦“近零尾礦”加工利用技術;大宗尾礦規(guī);叨嘶眉夹g;低品位和伴生礦物的選礦提純及產(chǎn)品應用技術;礦物均化、礦物材料結構與晶體設計技術;礦物提純、改性、多礦種功能復合等技術;氣氛可控煅燒工藝與裝;超導磁、微波活化、光電選應用技術;基于礦物結構的超細粉碎、分級技術。

  六面頂壓機大型化技術;合成工藝測控精密化技術;大顆粒單晶及納米粉功能化應用技術;晶體純化與活化技術;提高質量穩(wěn)定性等技術。

  高世代TFT-LED液晶基板玻璃產(chǎn)業(yè)化技術及裝;顯示器用基板玻璃、薄膜電池用基板玻璃、中鋁玻璃等成套技術及裝;在線和離線透明導電氧化物鍍膜玻璃、電/熱致變色玻璃制技術;光伏光熱結構功能一體化玻璃制品制技術;高均勻硫系玻璃穩(wěn)定制技術。

  復合材料自動纖維鋪放設(自動鋪絲機)及控制技術;自動纖維纏繞設及軟件技術;CAD/CAM軟件技術;自動鋪絲路徑建模技術;自動料帶層鋪設(包括平面式自動鋪帶機與曲面式自動鋪帶機)及軟件技術。

  電控技術;CVT變速箱動態(tài)特性分析及優(yōu)化、動力學仿真、動態(tài)試驗技術;機械和液壓混合雙動力、機械換擋、靜液壓閉式回路調速技術;電控液壓換檔換向技術;振動與降低噪聲技術;靜液壓傳動裝置可靠性技術;發(fā)動機和CVT匹配技術;液壓機械匹配技術;電控系統(tǒng)控制策略;故障診斷及應急技術。

  力位傳感控制技術;反應靈敏度控制技術;力、位、混合或浮動等方式的自動控制技術;農(nóng)具升降、載荷、入土深度控制技術;電控系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息的設置、采集和應用技術;工況實時監(jiān)測技術;分配器、變量負載傳感節(jié)能技術。

  傳動帶與帶輪動力學模型;產(chǎn)品結構優(yōu)化設計;高性能壓縮膠制技術;耐磨型外包材料預處理技術;傳動效率及使用壽命提升技術;疲勞試驗及檢測控制技術;一次性預成型技術。

  基于能源多樣化的節(jié)能技術;輕量化設計技術;動力及傳動系統(tǒng)節(jié)能技術;液壓無級變速傳動系統(tǒng)技術;產(chǎn)品環(huán)境適應性、安全性保障技術。

  可靠性、耐久性數(shù)據(jù)采集與實驗室再現(xiàn)技術;溫度場、噪聲、振動等參量的綜合檢測技術;產(chǎn)品安全性能、環(huán)保性能、節(jié)能減排、噪聲、環(huán)境適應性等多參量綜合檢測技術;整機與零部件可靠性驗證方法等試驗檢測技術;零部件可靠性臺架考核的試驗方法研究和裝研制;關鍵部件疲勞壽命預估與可靠性、耐久性研究;產(chǎn)品生命周期動態(tài)可靠性設計平臺;以及可靠性、耐久性基礎知識庫和數(shù)據(jù)庫等。

  分布式協(xié)同設計平臺;全球研發(fā)、設計、制造、銷售與服務協(xié)同平臺;知識共享與知識交易協(xié)同設計平臺;工程機械后市場產(chǎn)品全生命周期服務、鋼板下料診斷、維修功能數(shù)字化平臺;大型結構件、液壓件、傳動件、回轉支撐、四輪一帶、控制系統(tǒng)等設計制造技術。

  土方機械、工程起重機械等大型超大型產(chǎn)品靜動態(tài)仿真設計、動態(tài)仿真模擬實驗技術;材料優(yōu)化選擇與大型超大型結構件、傳動部件制造工藝及制作裝;單機產(chǎn)品數(shù)字化智能化及大型超大型產(chǎn)品集群智能化施工技術;遠程數(shù)據(jù)傳輸與故障自診斷技術。

  振動噪聲信號識別與解耦;機艙散熱系統(tǒng)優(yōu)化與降噪設計;排氣頻譜及消音器優(yōu)化設計;懸置系統(tǒng)優(yōu)化與減振設計;液壓系統(tǒng)減振降噪控制;低噪聲駕駛室的開發(fā)與舒適性設計。

  典型工況載荷測試分析技術;整機能效評價技術;整機液壓混合動力系統(tǒng)設計與動力匹配技術;新型液壓混合動力耦合關鍵零部件開發(fā)設計技術;勢能與制動能量回收及再生控制策略。

  起重機金屬結構輕量化設計技術;緊湊高效起升機構及傳動部件研制技術;起重機能效分析及評定技術;起重機安全監(jiān)控及智能運維技術;起重機結構健康監(jiān)測及安全評價技術。

  傳感器環(huán)境適應能力、輸出一致性技術;核心部件高性能封裝、傳感器封裝結構設計及過載保護、傳感器溫度特性補償及測試等高性能壓力傳感器設計及制技術;系統(tǒng)構成、信號處理方法、接口設計、性能設計、低功耗設計、物聯(lián)網(wǎng)用電源模塊、智能傳感器系統(tǒng)集成等工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)用集成式智能壓力傳感器設計及制技術;敏感芯片的設計及制造、全固態(tài)無引線封裝工藝、高寬溫區(qū)信號補償及檢測、可靠性強化試驗等硅基壓力傳感器無引線封裝制造技術。

  多品種新型檢測器;提升原有FPD/FID/NPD/ECD/微型熱導檢測器u-TCD等檢測器檢測指標;EPC/EFC電子氣體壓力和流量模塊小型化技術;進樣系統(tǒng)關鍵技術。

  巨磁電阻納米多層膜材料沉積技術;巨磁電阻單元光刻刻蝕技術;介質光刻固化技術;保護層光刻固化技術;梯度式感知技術;巨磁電阻單元微型化技術;巨磁電阻單元與半導體工藝集成技術;信號高倍細分技術;噪聲抑制技術等。

  冗余診斷技術;冗余的關鍵數(shù)據(jù)研究;冗余方式(切換、并聯(lián)、熱、冷等原理)選擇技術;冗余數(shù)據(jù)一致化處理技術。

  插補周期;高速超前預處理;前瞻段數(shù);程序段處理速度;小分辨率;多通道及復合加工控制技術;控制通道及軸數(shù);每通道聯(lián)動軸數(shù);雙軸同步控制;數(shù)字化通訊接口協(xié)議、標準及IP實現(xiàn);納米級高精度插補技術;樣條曲線、曲面插補算法、軌跡平滑、加速度控制、空間刀補技術;機床幾何空間誤差、熱變形等動態(tài)誤差補償;智能化編程、加工、保護及故障診斷、遠程監(jiān)控與診斷;可靠性設計、測評標準和評測。

  系列化全數(shù)字交流伺服驅動裝置;高分辨率編碼器數(shù)字式接口技術;現(xiàn)場總線通訊接口;系列化全數(shù)字主軸伺服驅動裝置;高分辨率編碼器數(shù)字式接口;高性能交流永磁同步伺服電機;高性能主軸電機;高動態(tài)響應和高精度數(shù)字電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)控制技術;伺服系統(tǒng)振蕩動態(tài)抑制技術;多模態(tài)控制技術;伺服參數(shù)實時調整技術;高可靠性、高電網(wǎng)適應能力、高功率因數(shù)伺服電源技術;模塊化伺服驅動技術,參數(shù)自整定、故障自診斷功能。

  電機與傳動裝置、逆變器集成技術;高輸出密度、高效率永磁電機技術;高速減速器及變速器技術;高可靠、低成本逆變器技術;自動化制造工藝及裝。

  多源信息融合技術;車輛協(xié)同控制技術;數(shù)據(jù)安全及平臺軟件;人機交互與共駕技術;自動駕駛測試場景庫與測試技術;高精地圖基礎數(shù)據(jù)平臺;智能網(wǎng)聯(lián)汽車基礎云控技術;車輛智能計算平臺。

  正負極、隔膜及電解液等關鍵材料技術;電池管理系統(tǒng)技術;集成及制造技術;性能測試和評估技術。

  工總體設計、工藝流程及布局數(shù)字化建模;工互聯(lián)互通網(wǎng)絡架構與信息模型;生產(chǎn)工藝仿真與優(yōu)化;生產(chǎn)流程實時數(shù)據(jù)采集與可視化;現(xiàn)場數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理軟件的信息集成;車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)與企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)的協(xié)同與集成。

  靜液壓驅動與機械變速器的匹配與控制技術;系統(tǒng)中閉式高壓柱塞泵與液壓馬達摩擦副的材料、工藝研究及功率匹配技術;高壓柱塞泵、液壓馬達和變速箱殼體的鑄造技術;機械變速箱設計制造技術;整體裝置的試驗檢測技術。

  多個液力元件匹配技術;熱平衡技術;功率流復雜的工作輪研究;液壓控制系統(tǒng)開發(fā);智能化控制器的軟硬件開發(fā)。

  密封組件結構優(yōu)化與集成,非能動停車密封的設計開發(fā)、制造與試驗考核,密封摩擦副材料性能與匹配,潤滑液膜形成,端面變形控制,熱力平衡,長周期運行試驗性能測試等核主泵機械密封流體靜壓式和動壓式密封技術;高參數(shù)干氣密封的流固熱耦合設計,抗干擾、熱平衡,先進加工制造、組件標準化、密封材料制,干氣密封產(chǎn)品的質量穩(wěn)定性和可靠性等干氣密封的可靠性及新槽型研發(fā)技術。

  增強型碳纖維或高分子材料等非金屬材料液壓元件的設計與制造工藝;分層制造工藝、金屬熔融激光加工增材制造工藝等復雜液壓閥塊先進制造工藝;先進的液壓缸活塞桿表面鍍鉻替代涂層工藝;密封的適應性;疲勞耐久性等。

  高精度比例電磁鐵制造技術、微型比例閥閥芯位移檢測技術、比例閥測試技術等氣動比例閥設計制造技術;本體設計制造技術、高速開關閥驅動器設計制造技術、高精度低成本閥門開度傳感技術等高速開關閥設計制造技術;高性能氣缸制造技術、快響應氣動伺服控制技術、大負載波動率控制技術、遠距離大延遲控制技術、控制器魯棒性技術等高性能氣缸設計制造技術。

  基于SaaS架構云端軸承智能化參數(shù)化設計技術、基于參數(shù)化設計的軸承仿真分析技術、軸承試驗大數(shù)據(jù)分析方法應用等軸承智能化設計及仿真分析技術;陶瓷球材料的力學性能及穩(wěn)定性優(yōu)化技術;高精密氮化硅、氧化鋯陶瓷球近凈尺寸成型、燒結關鍵技術;陶瓷軸承球精密加工與檢測技術;結構設計與裝配技術;超高速軸承結構優(yōu)化設計、低溫升、潤滑、長壽命、高可靠性試驗、可靠性評價等超高速環(huán)保脂潤滑軸承關鍵技術。

  具有齒輪幾何設計、強度壽命計算、齒面修形計算等功能的開放式通用軟件平臺;傳動系統(tǒng)非線性動力學分析和優(yōu)化設計;齒輪傳動系統(tǒng)制造及性能檢測分析等齒輪傳動專業(yè)設計分析軟件;高可靠多功用齒輪材料接觸強度、彎曲強度等基礎性能數(shù)據(jù)測試試驗平臺;齒輪傳動效率、壽命、噪聲等基礎性能評估方法等。

  可靠、高效、自動、、易診斷靜壓自動造型線,高效率液壓缸,伺服控制液壓系統(tǒng),實時位移檢測、伺服控制系統(tǒng)及變頻技術等高緊實度粘土砂高效造型技術;粘土砂廢(舊)砂、樹脂自硬砂廢(舊)砂、水玻璃砂廢(舊)砂和固體廢棄物資源化再利用等鑄造廢(舊)砂的再生技術與設系統(tǒng)制造技術。

  單排風口沖天爐爐體、爐氣燃燒室、熱風換熱器、爐身及風口水冷系統(tǒng)、煙塵回吹裝置、高效除塵系統(tǒng)、富氧送風系統(tǒng)、渣鐵分離裝置、爐渣粒化系統(tǒng)、余熱回收設、自動配加料機等裝技術;沖天爐數(shù)字智能自動化控制系統(tǒng);大型有芯感應加熱保溫電爐、沖天爐爐料(金屬爐料、非金屬爐料)配料系統(tǒng)、沖天爐配套除塵設等沖天爐附屬設。

  表面改性熱處理齒輪強度、壽命及可靠性,齒輪節(jié)能、環(huán)保表面改性熱處理,齒輪表面改性及熱處理畸變控制等齒輪抗疲勞表面改性與硬化精密熱處理工藝技術;氧氮化工藝,高效環(huán)保助氧化劑,氣氛含量的變化對氮化層形貌、相結構、氮化層厚度、顯微硬度及結合力的影響等高端汽車氣門綠色氧氮化熱處理裝與技術;機器人的裝載及送料、機器人的控制及定位系統(tǒng)、多臺熱處理設之間的工藝控制等大型熱處理生產(chǎn)線送料及運載用車型機器人及控制系統(tǒng);廢棄油脂的分離、精煉,冷卻性能改進、降凝、清凈分散、光亮、高溫抗氧、金屬鈍化等淬火油添加劑研發(fā)與評定,淬火油熱氧化安定性、光亮性評定等生物淬火油研究與應用技術。

  發(fā)動機熱端部件表面預處理技術;抗氧化粘結層制技術;高熔點、耐沖刷面層制技術;異形件涂層均勻化制技術。

  長壽命耐蝕可磨耗涂層的設計技術;多組元復合材料的均勻包覆團聚制關鍵技術;易燒損可磨耗組分的燒損控制關鍵技術;涂層孔隙控制及孔隙與性能影響關系關鍵技術;涂層模擬工況條件下的長壽命考核評價技術。

  晶粒組織均勻、織構可控的高純鉭錠制技術;晶粒組織均勻細小、織構分布均勻、織構組份可控的高性能鉭靶材制技術;晶粒組織均勻細小、織構組份可控的高性能平面及管狀鈮靶材制技術。

  層間對位技術;細密線路蝕刻技術;微孔激光鉆孔技術;電鍍均勻性控制技術;薄板生產(chǎn)控制技術。

  微波毫米波寬帶固態(tài)高功率模塊的高效率和高穩(wěn)定技術;功率模塊的高效率和高穩(wěn)定技術;功率測量模塊的高穩(wěn)定和高精度技術;高頻功率濾波器的集成化和小型化技術;射頻發(fā)生器的大功率和小型化技術;射頻發(fā)生器的新型散熱技術;射頻發(fā)生器的功率輸出高精度技術;射頻發(fā)生器在負載急劇變化情況下的快速保護技術。

  高度輕量化、高尺寸精度、中空閉孔等復雜結構碳化硅、氮化鋁陶瓷部件制造共性技術,鋼板下料包括復雜結構陶瓷組件近凈尺寸成型、燒結關鍵技術,高精密陶瓷部件中空制造技術,高精密復雜結構陶瓷部件超精加工技術,高精密陶瓷部件性能檢測與評價技術等。

  高多層對位技術;厚板鉆孔技術;高信號完整性背鉆技術;高厚徑比電鍍技術;高可靠性檢測技術等。

  剛撓結合板層壓技術;撓性板金手指制作技術;剛撓結合板揭蓋技術;剛撓板制程尺寸匹配控制技術;覆蓋膜貼合技術。

  厚銅線路蝕刻技術、厚銅層壓技術、厚銅鉆孔技術等關鍵工藝;局部大功率厚銅技術、埋入疊層母排技術、埋入功率芯片技術。

  電路板的埋嵌金屬技術;埋阻容器件技術;埋芯片技術;埋阻容材料技術;特殊材料埋置技術;埋置類印制板檢測技術。

  穩(wěn)定的電子級多晶硅生產(chǎn)技術;高效節(jié)能的大型提純、高效氫氣回收凈化、高效化學氣相沉積、多晶硅副產(chǎn)物綜合利用等裝置及工藝技術;硅烷流化床法多晶硅生產(chǎn)工藝,包括放大設計、裝置整體運行管理、操作優(yōu)化、工藝設計等。

  背場鈍化(PERC)電池、金屬穿孔卷繞(MWT)電池、N型電池、異質結(HIT)電池、背接觸(IBC)電池、疊層電池、雙面電池等高效電池生產(chǎn)技術;薄膜電池生產(chǎn)技術。

  還原/氫化等多晶硅生產(chǎn)設、大容量高效率多晶鑄錠爐和單晶爐、多線切割機、硅片測試分選設、多晶在線制絨設、減壓擴散爐、全自動絲網(wǎng)印刷機等;高效電池用平板式PECVD、離子注入機、刻蝕機、原子層沉積鍍膜設(ALD)等關鍵工藝設。

  利用家庭無線網(wǎng)絡訪問本地、互聯(lián)網(wǎng)的音樂流媒體的硬件技術;輔助智能設操作本地網(wǎng)絡內無線音箱的工作和流媒體重放的軟件技術。

  芯片的功能模塊規(guī)劃、性能指標定義、智慧家庭通用硬件接口定義;IP設計、邏輯功能設計;線路設計與仿真、工藝偏差調試;版圖設計、ESD設計、封裝設計、低功耗設計等;

  藍光LED+量子管技術關鍵點:量子點、藍光LED、Open cell頻譜三者之間的匹配設計;畫質優(yōu)化技術;圖像處理技術;高色域LED技術。

  超高清圖像分割合成技術;超高清圖像增強處理技術;超高清MEMC;H.265、AVS2格式信號解碼和超高碼流解碼技術,HDMI2.X和USB3.X等新接口技術;GPU和CPU、存儲器資源的動態(tài)調整、優(yōu)化及動態(tài)功耗調整技術;融合多種技術的可擴展的軟硬件系統(tǒng)構架。

  音視頻高品質流媒體多源至多呈現(xiàn)終端設的傳輸控制技術;高品質音視頻多源高效播放技術;高品質音視頻多源混合呈現(xiàn)管理技術。

  柔性AMOLED、光場顯示等近眼顯示技術;高性能GPU渲染技術;動作捕捉、傳感融合、3D攝像、異構計算、即時定位及地圖構建等感知交互技術;滿足高帶寬、低時延應用場景的通信傳輸技術;高沉浸交互式影像生產(chǎn)等內容生產(chǎn)技術。

  工業(yè)計算機操作系統(tǒng)技術;工業(yè)云操作系統(tǒng)技術;通用型嵌入式操作系統(tǒng)技術等。

  基于三維圖形平臺的智能設計制造系統(tǒng)技術;三維可視化試驗設計交互系統(tǒng)技術;智能工工業(yè)控制軟件和工業(yè)應用軟件技術;工業(yè)大數(shù)據(jù)技術。

  基于安全可靠平臺的編譯調試技術;跨語言跨平臺核心運行框架技術;基于安全可靠平臺的系統(tǒng)需求分析與建模技術、數(shù)據(jù)訪問技術、網(wǎng)絡應用開發(fā)技術、圖形處理技術、中間件集成調試技術、版本管理技術;安全可靠平臺模型驅動開發(fā)技術;安全可靠平臺領域框架復用技術;安全可靠平臺工作流引擎技術。

  安全可靠信息系統(tǒng)適配指標體系論證與設計技術;安全可靠信息化適配仿真模擬技術;混成環(huán)境適配集成技術;基礎環(huán)境及應用系統(tǒng)適配總集技術;安全產(chǎn)品適配及應用總裝技術;裁剪定制與優(yōu)化技術。

  基于制造業(yè)領域的知識庫建設、服務自動化和可視化技術、云計算和大數(shù)據(jù)運維技術、智能檢測技術、遠程診斷維護技術、產(chǎn)品全生命周期管理技術;基于智能制造業(yè)產(chǎn)品的在線服務技術;服務型制造的個性化定制技術。

  復雜環(huán)境下語音識別技術和噪音處理技術;語音合成技術;聲紋識別技術;語義理解及對話控制技術;智能語音交互云服務技術。

  工業(yè)數(shù)據(jù)清洗技術;管理和建模分析技術;平臺開發(fā)技術;工業(yè)知識模型化技術等。

  工業(yè)大數(shù)據(jù)采集技術;分布式數(shù)據(jù)匯聚與交換(消息中間件)技術;工業(yè)大數(shù)據(jù)存儲與管理平臺技術;工業(yè)大數(shù)據(jù)挖掘技術;工業(yè)數(shù)據(jù)可視化技術。

  網(wǎng)絡傳輸?shù)呢撦d均衡技術;擁塞控制機制技術;用戶分級和業(yè)務分類的動態(tài)資源調控技術。

  窄線寬可調光源;調制及驅動器件;集成相干接收機;高速率模數(shù)轉換芯片;高速信號處理算法處理芯片和增強型FEC芯片;成幀及復接芯片;40Gb/s和100Gb/s客戶側模塊等。

  通照兩用高調制速率、高光效、無熒光粉多基色全光譜白光LED光源;面向可見光譜全覆蓋窄帶接收的光電探測器;可見光通信專用光電檢測芯片;高速可見光通信收發(fā)模塊。

  寬帶高速解調技術;快速自適應分析算法;高性能頻率合成技術;通信標準制式信號解析技術;高速數(shù)據(jù)接收基帶處理技術;大帶寬低頻響射頻變頻技術;高靈敏度射頻接收技術。

  光纖物理特征分析技術;光纖高分辨率成像與圖像特征識別技術;光纖微米級對準技術;放電電弧自動校準技術。

  大型、高效聚合導熱體系;高穩(wěn)定化干噴濕法紡絲及高倍牽伸工藝;快速均質預氧化技術和高效節(jié)能預氧化碳化裝;干噴濕紡碳纖維表面處理技術及與不同樹脂基體、不同復合材料成型工藝相匹配的系列化油劑和上漿劑。

  高強高模PVA纖維的濕法含硼堿性紡絲技術;脫泡、中和水洗、熱處理、凝固浴蒸發(fā)等技術;原料添加劑;溶解工藝、上油、熱處理等工藝技術提升;綜合回收利用技術等。

  工藝參數(shù)數(shù)據(jù)在線采集與自動控制技術;生產(chǎn)流程在線監(jiān)控技術;染化料自動稱量、輸送技術;數(shù)字化染色工藝技術;數(shù)控染色裝;中央自動化控制系統(tǒng)。

  高速梳理技術;紡絲牽伸技術;雙組份復合紡絲技術;高速穩(wěn)定均勻鋪網(wǎng)成網(wǎng)技術;高速寬幅紡熔復合技術;功能后處理技術。

  纖維預定型織物結構設計;定型劑制;預定型技術;纖維編織技術;樹脂傳遞模塑成型(RTM)工藝等。

  熱防護纖維原料的性能提升;多組分纖維面料復合加工技術;熱防護仿線.生物基化學纖維產(chǎn)業(yè)化關鍵技術

  綠色制漿、漿纖一體化產(chǎn)業(yè)化技術;新溶劑法纖維素纖維專用漿制及溶解-紡絲-溶劑回收技術;生物基戊二胺、聚酰胺產(chǎn)業(yè)化制關鍵技術及裝;具有本體阻燃、低溫可染和吸濕排汗等性能的纖維及應用技術;生物質石墨烯宏量制及石墨烯在功能纖維中的產(chǎn)業(yè)化應用技術。

  紡紗全流程實時監(jiān)控技術;連續(xù)化紡紗工藝技術;紡紗車間物料智能化輸送技術;遠程生產(chǎn)過程控制與故障診斷技術;轉杯紡紗機與渦流紡紗機微電機驅動與控制技術。

  大容量聚合改性技術及裝;多重在線添加、泵前注入與均勻輸送技術;紡絲組件、吹風與成形模塊化及互換技術;纖維異形、細旦、收縮、強度協(xié)同調控技術;數(shù)字化仿真設計與加工技術;產(chǎn)品智能分級技術;網(wǎng)絡化過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝執(zhí)行系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃優(yōu)化系統(tǒng)和全流程供應鏈的資源管理系統(tǒng)等。

  織物低耗預處理技術;墨水在織物表面的滲化控制技術;高速噴墨印花技術及裝;噴墨印花墨水。

  濕短蒸染色工藝技術及裝;飽和蒸汽對織物汽蒸固色關鍵技術;活性染料無鹽連續(xù)染色技術。

  采用基因工程技術、發(fā)酵工程技術、代謝工程技術、合成生物學技術、高效分離提取技術,開發(fā)氨基酸、有機酸、生物醇、生物烯烴、新型酶制劑等生物基材料相關的優(yōu)良菌種;生物基材料產(chǎn)業(yè)化技術;原料底物及廢棄物的組分高效分離與高值化利用技術。

  盤磨的恒能耗控制技術;連續(xù)配漿的全自動控制技術;靴式寬壓區(qū)壓榨的液壓控制技術;無繩引紙控制技術;全自動換卷、恒線壓卷繞卷紙機控制技術;高精度傳動控制系統(tǒng)(DS);智能馬達控制系統(tǒng)(MCC);斷紙檢測分析系統(tǒng)(WMS);在線質量控制系統(tǒng)(QCS);稀釋水/唇板橫幅定量控制系統(tǒng);蒸汽及冷凝水回收控制系統(tǒng)(可調熱泵);電磁感應加熱橫幅厚度控制系統(tǒng);紙病檢測系統(tǒng)(WIS);高速復卷機控制系統(tǒng);液壓控制系統(tǒng);全自動換卷復卷機控制系統(tǒng)等。

  直線壓縮機整體結構輕量化技術;活塞密封減摩技術;氣流道結構優(yōu)化技術;消音減振技術;直線壓縮機與冰箱制冷系統(tǒng)匹配技術;控制策略與控制算法;批量生產(chǎn)工藝關鍵技術;直線壓縮機性能參數(shù)測試技術。

  水力式流漿箱成形技術和高溫輥壓技術;以PBO纖維和高模高強芳綸纖維為原料的紙基復合材料在軌道交通、航空航天領域的應用技術;軌道交通、航空航天用高性能紙基復合材料制技術。

  縫料智能感知技術;壓腳壓力、線張力等機器參數(shù)自適應、自學習技術;縫制物料智能抓取和輸送技術;智能化縫制單元系統(tǒng)集成技術;縫制物聯(lián)網(wǎng)技術;縫制終端數(shù)據(jù)實時采集、通訊及數(shù)據(jù)處理技術。

  薄膜成型技術,包括聚合物微納層疊技術,薄膜多層共擠、優(yōu)化技術,在線多層涂覆、烘干定型折疊等生態(tài)工藝技術。薄膜技術,包括添加光轉換助劑,使用全生物降解樹脂、納米改性PET樹酯、PET/PE合金等技術。

  清潔型化工材料和節(jié)水節(jié)能機械設及集成清潔化技術;毛皮硝染從浸水到染色各工序廢液循環(huán)再生利用以及中水回用技術;高吸收鉻鞣技術、有機鞣制技術、非鉻金屬鞣制技術及其結合鞣技術。

  酶-膜耦合綠色制糖工藝技術;無硫澄清工藝、蔗渣基吸附劑、多糖基絮凝劑等綠色加工新技術和化學助劑替代技術;副產(chǎn)物的高值化利用技術。

  傳感器陣列、多元可視等高通量多組分快速檢測技術;適合于食品生產(chǎn)、流通環(huán)節(jié)使用的食品危害因子便攜式檢測裝置;離子液體、石墨烯、金屬有機框架材料等新型前處理識別新材料;不同食品中各類風險因子高通量、多組分精準速檢測技術;智能化無損檢驗檢測技術。

  食品冷凍粉碎與真空冷凍干燥技術;規(guī);邏好}沖電場連續(xù)及大跨度波段電磁場協(xié)同無介質非熱技術;規(guī);、大容量、高穩(wěn)定性(高壓脈沖電場、超高壓、脈沖強光、超聲波、高密度CO2等)非熱加工關鍵部件與裝;食品非熱加工指示物(指示菌、指示酶及其他指示物)的篩選與安全性評價;食品非熱加工與新型熱加工(微波、射頻等)耦合聯(lián)用技術;食品非熱加工在高效提取、快速陳化、定向美拉德反應、新型凝膠等領域的創(chuàng)新應用;食品非熱加工過程中的原位分析技術;中低溫與包裝保藏連續(xù)一體化裝。

  天然產(chǎn)物生理活性穩(wěn)定化預處理技術;天然產(chǎn)物高效提取分離清潔生產(chǎn)技術;天然風味物質酶法轉化強化技術;天然風味配料的風味保藏技術與控釋技術;天然產(chǎn)物生物催化與制關鍵技術;天然生物大分子的酶法制造與定向修飾技術;敏感性天然產(chǎn)物的穩(wěn)態(tài)化與緩控釋技術;天然產(chǎn)物生物制的適用性制。

  針對特定靶點的藥物設計技術;先導化合物發(fā)現(xiàn)和結構優(yōu)化技術;藥物成藥性評價技術。

  高表達細胞株構建技術;高密度流加和連續(xù)灌注培養(yǎng)技術;蛋白質大規(guī)模純化工藝;無血清培養(yǎng)基和蛋白質純化介質生產(chǎn)技術。

  高速全自動生化、免疫分析儀和分子診斷設生產(chǎn)技術;新型試劑的開發(fā);試劑的度和質量穩(wěn)定性技術。

  合成革清潔生產(chǎn)用水性樹脂、無溶劑樹脂、熱塑性彈性體樹脂(包括功能性、生態(tài)性合成革等制造用水性貼面聚氨酯樹脂、發(fā)泡樹脂、改性樹脂、超纖含浸樹脂、粘結樹脂);與水性樹脂配伍的關鍵助劑(如流平劑、潤濕劑、消泡劑、增稠劑、交聯(lián)劑等);生態(tài)人造革、合成革制造關鍵工藝技術(如水性干法工藝、水性濕法工藝、水性表處工藝、無溶劑制合成革工藝等)。

  新型二硫化碳和硫磺縮合反應催化劑;高壓微通道器和反應工藝;高效純化和分離M的萃取劑和萃取工藝等。

  針織物低溫連續(xù)前處理關鍵技術;針織物平幅形變控制、均勻施液關鍵技術;針織物平幅印染加工核心裝;針織物平幅染色工藝技術等。

  燃氣鍋爐尾部節(jié)能裝置;煙氣深度冷卻技術;尾部受熱面防腐技術;功率在1000kW以下的家用/商用鍋爐產(chǎn)品的關鍵技術,及其技術應用的結構和安裝。

  粉體與氣體、液體和粉體的高效換熱關鍵技術;粉體低能耗流動技術;耐高溫耐磨損全焊接板片制造技術。

  醇基燃料添加劑技術;醇基燃料精準輸送智能控制技術;醇基燃料霧化燃燒器技術;自動調節(jié)富氧發(fā)生裝置輔助醇基燃料充分燃燒技術。

  混合介質渦輪均勻噴射技術;防銹劑配比技術;水、鋼砂、防銹劑過濾分離技術及裝;清洗流程工藝、參數(shù)、質量數(shù)據(jù)集成控制系統(tǒng)及技術。

  能效提升基礎數(shù)據(jù)庫;離散制造能效定額計算規(guī)范;系統(tǒng)能效檢測與分析技術;系統(tǒng)能效管控技術。

  鎳、鈷、錳等高價值化學材料的定向循環(huán)技術,鐵、鋰等偏離元素的無害化技術,自動化拆解技術等廢舊鋰離子動力電池回收技術。廢舊鉛酸電池鉛膏濕法直接回收電池級氧化鉛新工藝技術,回收氧化鉛的清潔提純過程和不同晶型控制技術,廢鉛酸電池廢鉛板柵的低電耗精煉和合金技術,銻、錫和鋇等重金屬雜質元素的高值化利用技術等廢舊鉛蓄電池循環(huán)回收利用技術。

  典型地區(qū)鐵尾礦和廢石資源中有價組分回收與優(yōu)質建材原料協(xié)同優(yōu)化清潔生產(chǎn)技術;以實時循環(huán)回收金屬鐵微粉為核心的鋼渣高效粉磨技術;120級礦渣微粉低成本制及大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)技術;尾礦廢石骨料高性能低碳混凝土整體膠凝材料生產(chǎn)技術;固廢比例在90%-的高性能混凝土大規(guī)模制和應用技術。

  燒結墻體材料生產(chǎn)協(xié)同處置污泥技術與裝;優(yōu)化組合處置技術;污泥處置過程中的關鍵工藝;尾氣處理;與其他原料的均化;污泥厭氧發(fā)酵技術;污泥熱解氣化技術。

  建筑垃圾高效破碎技術;輕質物高效分離技術;建筑垃圾再生骨料高性能優(yōu)化技術;再生混凝土及其制品生產(chǎn)技術;再生骨料高效利用技術;再生混凝土高效利用技術。

  一次結晶連續(xù)生產(chǎn)技術;尾礦微晶玻璃制品大規(guī)模生產(chǎn)成套裝技術;離心鑄造法生產(chǎn)微晶玻璃管材成型自動控制技術;高硅尾礦用于冶金渣高溫熔態(tài)調制技術。

  具有吸附性能的海泡石、凹凸棒石,以及電氣石、稀土礦物、納米二氧化硅等材料的選擇、提純及加工工藝;適宜粘結劑的選擇比對;涂覆漿料的和配制工藝;涂覆漿料與PET纖維層的復合工藝;新型無機非金屬凈化空氣濾材成型工藝。

  全密閉大型預焙鋁電解槽及其制造技術;全密閉大型預焙鋁電解槽控制技術;全密閉大型預焙鋁電解槽多物理場模擬計算與優(yōu)化技術;全密閉大型預焙鋁電解槽清潔生產(chǎn)技術。

  氮氧化物燃燒過程控制技術;高硫低氮煙氣中低溫氮氧化物脫除技術;脫硫脫硝一體化系統(tǒng)集成技術與裝。

  低溫SCR脫硝催化劑低成本制造技術;低溫脫硝催化劑抗中毒技術;低溫脫硝催化劑活性及壽命評價技術;建材窯爐煙氣工況模擬及脫硝工藝優(yōu)化技術。

  大流量低濃度煙氣低成本濕法脫硫技術及裝;高塵高濕度含焦油煙氣高效非催化還原脫硝技術及裝;高濕度煙氣除塵技術及裝;濕法脫硫脫硝一體化技術。

  適用于不同載體類型、不同催化劑材料特性的自動化成套涂覆生產(chǎn)設;具全自動上/下料、定位、涂覆、稱量控制、烘干和燒結、成品(次品)分揀功能的生產(chǎn)技術。

  石墨、高嶺土等典型非金屬尾礦的礦物高效分離提取技術;礦物干濕法超細分級技術;多種礦物改性復合技術;高效節(jié)能脫水干燥技術;低溫煅燒活化技術;尾礦材料化制技術。

  用后耐火材料的分選關鍵技術;用后耐火材料的均化關鍵技術;復合耐火材料的結構設計與優(yōu)化。

  冶金塵泥預處理關鍵技術;冶金塵泥混勻、制球關鍵技術;冶金塵泥團塊加入技術;塵泥循環(huán)再利用技術。

  連續(xù)的熱裂解工藝及設技術、可控的氛圍氣濃度和熱解溫度匹配技術等連續(xù)熱裂解碳纖維復合材料廢棄物回收工藝及設;復合型節(jié)能技術、樹脂熱解產(chǎn)物的高熱值重整技術、配套的循環(huán)熱利用工藝與設技術等低成本低能耗技術;尾氣能源再利用技術、清潔排放處理技術等尾氣綜合處理技術。

  ;@熱高效回收及熱品質調控技術;液態(tài)爐渣;c顯熱回收工藝及裝技術;;Y源化利用關鍵技術;液態(tài)熔渣顯熱回收與資源化利用技術。
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