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鋼板下料同時(shí)提供鋼板探傷檢測和貨物汽運(yùn)配

　　我可按客戶圖紙要求進(jìn)行6-100MM厚度中厚板和105-MM特厚鋼板整板的數(shù)控切割加工和鋼板零割下料方塊和矩形件、法蘭圓盤、按CAD圖紙仿形件，外協(xié)加工各類機(jī)械零部件下料、模具鋼零割下料、軸承座鋼板下料、齒輪盤零割下料、軋機(jī)牌坊鋼板零割下料、鋼結(jié)構(gòu)件及焊接預(yù)埋件等。

　　同時(shí)提供鋼板探傷檢測和貨物汽運(yùn)配送一條龍服務(wù)!我倉儲(chǔ)加工部節(jié)假日也可安排提貨發(fā)貨，實(shí)行結(jié)算一條龍服務(wù)�。ㄩ_具貨物對應(yīng)的17%專用）

　　1.開平板、中厚板、花紋板、鍍鋅板、錳板、冷板等板材，兼營角鋼、槽鋼、方管、矩管、圓管等型材、管材，常年貨量充足，貨場自30t、20t行車，鋼材裝卸車便捷。以真誠的價(jià)格為您創(chuàng)造價(jià)值。

　　2.蝦米彎頭，方變圓，圓法蘭，方法蘭，伸縮縫，防火板，及鍍鋅鐵皮相關(guān)產(chǎn)品定做加工

　　3.人防管道，套管，預(yù)埋件，預(yù)埋板，鋼梁、止水鋼板，走道板，樓梯踏步，及鋼材相關(guān)產(chǎn)品定做加工

　　4.鍍鋅板冷板鋼板花紋板不銹鋼板鋁板角鋼扁鋼槽鋼銷售及加工(剪板，折彎，卷圓，切割，焊接)

　　1、壓力容器用鋼板：用大寫R在牌號(hào)尾表示，其牌號(hào)可用屈服點(diǎn)也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345為屈服點(diǎn)。再如：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素來表示。

　　2、焊接氣瓶用鋼板：用大寫HP在牌號(hào)尾表示，其牌號(hào)可以用屈服點(diǎn)表示，如：Q295HP、Q345HP；也可用含合金元素來表示如：16MnREHP。

　　3、鍋爐用鋼板：用小寫g在牌號(hào)尾表示。其牌號(hào)可用屈服點(diǎn)表示，如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素來表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。

　　4、橋梁用鋼板：用小寫q在牌號(hào)尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。

　�。ò磮D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋼板數(shù)控零割下料配送），對于圖形尺寸比較復(fù)雜的產(chǎn)品切割，請客戶好CAD下料詳圖；一般切割產(chǎn)品請說明具體要求或傳真圖紙，我們會(huì)以書面方式回復(fù)報(bào)價(jià)。同時(shí)我可以按客戶的要求來料加工！

　　鋼板下料加工中鋼板表面預(yù)處理，是指鋼板在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一層底漆的處理工藝。鋼板表面預(yù)處理包括鋼板拋丸預(yù)處理和噴漆處理兩部分。

　　鋼板拋丸預(yù)處理是由高速拋丸器高速時(shí)產(chǎn)生的離心力加速磨料(鋼丸、鋼絲段、棱角鋼砂等)，將磨料以很高的速度被處理的鋼材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去鋼材表面的氧化鐵皮盒銹蝕，讓鋼材表面金屬本色并呈現(xiàn)一定的粗糙度，以便涂料粘附。涂處理是指拋丸預(yù)處理后的鋼板經(jīng)高壓自動(dòng)噴自動(dòng)噴涂，使鋼板表面均勻漆膜的一種噴涂工藝。

　　拋丸除銹不但能迅速準(zhǔn)確的去除鐵銹和氧化鐵皮，而且經(jīng)拋丸預(yù)處理后，鋼板清理均勻，呈現(xiàn)均勻粗糙度，可以涂裝時(shí)涂層的附著力，涂料的使用壽命。

　　(1)切割的水射流壓力大水射流壓力為幾十到幾百兆帕，以2～3倍聲速產(chǎn)生巨大射流能量密度來切割物體。被切割工件的切口溫升很低，一般溫度不超過100℃，這是與其他熱切割工藝相比為突出的優(yōu)點(diǎn)。這樣，它就排除了被切割工件產(chǎn)生變形、切口部分的熱影響區(qū)和組織變化的可能性。它在嚴(yán)禁煙火的場合，如海洋石油鉆井平臺(tái)、煉油廠、大型油罐、油氣輸送管路等處，能安全可靠地使用。

　　(2)水射流切割的切口質(zhì)量十分優(yōu)異，切口表面平滑，不存在任何毛刺和氧化殘跡，切口的間隙很窄，用純水切割，一般可控制在0.1mm以內(nèi)；添加一定切割磨料則在1.2-2.0mm之間，切口不需要進(jìn)行二次加工，簡化了加工程序。

　　（3)切割屏度范圍比較寬水射流的切割厚度范國較寬，大切厚度可大于100mm。對于厚為2.0mm的特殊鋼板，切割速度可達(dá)100cm/min，盡管水射流切割速度略遜于激光切割，但它在切割過程中不會(huì)產(chǎn)生大量的切割熱，所以在實(shí)際應(yīng)用上，水射流切割更具有優(yōu)越性。

　　(4)切割對象廣泛這種切割方法不僅適用于金屬和非金屬的切割，也適用于復(fù)合材料、熱敏感材料的加工。

　　(5)優(yōu)良的操作環(huán)境水射流切割過程中無輻射線、無飛濺粒子，避免了灰塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，環(huán)境不受污染。即使是磨料水射流切割，磨料的粉塵和切割屑也能直接被水流沖走，進(jìn)入收集器內(nèi)，確保了操作者的身體健康，可稱得上是一種綠色環(huán)保的加工方法。由于水射流切割有上述優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、原子能、石油、化工、水下工程及建筑等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用的前景。

　　我加工的數(shù)控零割下料切割件特點(diǎn)：具有切割面平整光潔、切邊整齊、無需用戶二次加工、正負(fù)公差吻合率高、可直接按技術(shù)尺寸安裝使用等特點(diǎn)。數(shù)控切割件可以大限度的減少鋼材采購量和成本，減少不必要的切割加工流程和生產(chǎn)成本，同時(shí)大限度的縮短生產(chǎn)周期！

　　1.切割前，應(yīng)鋼材表面，距切削刃50mm范圍內(nèi)的銹和油漬。切割應(yīng)精密切割，氧氣純度，丙烷純度應(yīng)達(dá)到純度。

　　4.根據(jù)不同的厚度和材料，重置機(jī)器的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)置預(yù)熱氧氣和切割氧氣合理的壓力。

　　6.檢查加熱火焰并切斷噴嘴。如果切割噴嘴臟污或損壞，請更換并清潔。清潔切割并使用隨機(jī)的特殊工具進(jìn)行清潔。7.如果在切割中發(fā)生回火，應(yīng)及時(shí)切斷電源，并關(guān)閉燃?xì)忾y。如果回火閥件燒壞，應(yīng)停止并等待制造商或人員更換。

　　1.火焰切割原理：用可然氣體加助然氣體經(jīng)燃燒來切割板材。優(yōu)點(diǎn)：切割簡單、成本低。缺點(diǎn)：切割薄板易變形，切割材料品種有限。

　　2.等離子切割原理：等離子是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)以外的另一種形態(tài)，是一種經(jīng)氣體電離成離子狀態(tài)，并處于極高溫度下物質(zhì)的特殊形態(tài)，簡稱離子弧。優(yōu)點(diǎn)：能切薄板，不銹鋼及有色金屬，切割速度快。缺點(diǎn)：切割有斜度，噪音大、多，紫外線.水射流切割原理：利用高壓水成射流狀態(tài)。

　　切割加工交貨時(shí)間：以生產(chǎn)和產(chǎn)品加工要求具體情況，快一個(gè)工作日內(nèi)可交貨，一般2-3天可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品汽運(yùn)配送上門一條龍服務(wù)（沈陽、西安、貴州、成都、長沙等省市一般3-5個(gè)工作日內(nèi)可以加工配送貨物上門）！
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